車蝸桿用g76怎麼編程程

⑴ 數控車床車蝸桿怎麼編程序

T01 為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質合金)
T02 為35左右精車刀(硬質合金)
最快不到10分鍾
要是用白剛刀粗車
不到20分鍾

cot=20°=1:0.364,既當X方向進給0.1mm時，Z向比上一刀變化0.0364mm，這個0.0364mm是左右方向上的，即先從中間吃一刀，然後左右分別比上一刀的Z向減少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的數值，以利編程時使用。

N110GOOX55Z10快速定位到車螺紋起點 、N120G92X49.8Z－60F8 車X49.8處第一刀 、N130GO1W－1.42F1改變車螺紋的起點 、N140G92X49.8Z－60F8車左邊 、N150G01Z10F1回到起點 。

N160W1.42改變車螺紋的起點 、N170G92 X49.8Z－60F8 車右邊 、N180G01Z10F1回到Z向起點 、N190G92X49.6Z-60F8車X49.6處第一刀。

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數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、製作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

編程前，根據零件的幾何特徵，先建立一個工件坐標系，數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標繫上，首先計算出刀具的運動軌跡。

對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

⑵ 數控車床用G76指令能車蝸桿嗎

用G32好一點，G76也行。
對精度要求較高的蝸桿，我們一般採用兩把車刀，即一把粗車刀、一把精車刀進行車削。在數控車床上粗車蝸桿後換刀精車時，往往因為對刀問題，使車削無法繼續進行，從而限制了數控車床在蝸桿車削方面的應用。
過去一段時間，我們在解決數控車床精車蝸桿對刀問題方面進行了一些嘗試，找到了一種有效的方法，現以配置FAUNC-0TC系統的數控車床車削阿基米德蝸桿（ZA型）為例簡要介紹如下。

1、加工原理
蝸桿車削基本原理實際上與螺紋車削相同，因此在數控車床上，我們可以用螺紋車削指令車削蝸桿。
通常，螺紋車削是螺紋車刀沿相同路徑重復切削工件的過程。在數控車床上車削螺紋時，為保證車刀重復車削時不亂扣，總是在主軸編碼器發出一轉信號時開始螺紋車削。所以在同一次裝夾、同一把車刀、加工參數相同時，螺紋起點總是一個固定點，工件上刀具走過的軌跡也是不變的。需要注意的是，從螺紋粗車到精車過程中，主軸轉速不能改變，否則螺紋車削起點將產生變化，從而產生亂扣。另外，在數控車床上，車刀定位點沿零件軸向偏移時，車削起點和車削產生的螺旋線也將沿零件軸線相應方向偏移。根據這個原理，我們可以通過沿零件軸向偏移車刀定位起點達到分別精車蝸桿齒槽側面的目的。

2、操作步驟
（1）根據零件圖樣確定加工參數：導程（π×軸向模數×頭數）、切入長度、主軸轉速和旋向等。
（2）確定具體加工設備，並根據上述加工參數編制車削試驗程序，以確定螺紋車削起點。例如：FAUNC數控車床使用G32（也可用G76）指令編程，用普通螺紋車刀在試驗圓棒（坯料直徑和長度無特殊要求）表面刻出螺旋線（深度以 0.05mm為宜）。
（3）在數控車床上進行車削試驗，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓周表面相應位置刻線標記（即使刻線和試驗圓棒上螺旋起點地同一軸向剖面內）。需要注意的是，加工參數不同則螺紋車削起點也會不同。如果車削多種不同參數蝸桿，則要分別試驗找到對應螺紋車削起點，並做出標記。
（4）蝸桿精車對刀，徑向對刀方法與普通外圓車削對刀相同，下面主要說明軸向對刀方法。軸向對刀時，先將蝸桿精車刀轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對准車刀主切削刃（本文以ZA型蝸桿為例，如車其他類型蝸桿，根據車刀安裝要求，對准相應位置），然後主軸不轉，移動車刀至蝸桿任意一個完整齒槽內，使車刀刀尖貼近齒根圓、主切削刃貼近蝸桿齒一側，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，並根據計算結果修改蝸桿車削程序中車刀Z向定位起點坐標。
車刀與蝸桿相對位置（車刀右刃貼近齒側），如果機床顯示Z向絕對坐標為-100，蝸桿導程為5.027mm（軸向模數為1.6，頭數為1），則：
Z向定位起點坐標=-100+2×5.027
=-89.946
如果車刀向左移一個齒，則上式中的2應改為3，其餘以此類推。

這幾段話是我從網上找到的，但我有點看不懂，請求高手給出更詳細說明。 最主要的是不曉得用「卡盤圓周表面刻線標記」這種方法。

⑶ 關於G76編程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
一、用G76時，如果被吃刀量大，就不能加工了，不能一層一層地加工嗎？像外園復合循環G71那樣，粗加工分好多層，這樣就不會蹦刀了。
二、G76隻有第一刀是粗加工嗎？其餘加工都是精加工嗎？
三、我用模擬軟體學習，導程F好像沒作用，不管F是多少，為什麼導程都一樣啊？G32也是這樣。
四、G76精加工次數由m確定嗎？精加工的最後一刀吃刀量是第一個Q嗎？第一刀吃刀量是第一個Q嗎？
五、G76的螺紋高度P=0.56F（好像是這個數），為什麼還要同時指定高度P和導程F啊？指定一個不就夠了嗎？
六、G76里的R是精加工餘量嗎？分為m次精加工嗎？

⑷ 數控車床加工蝸桿怎麼編程和加工

可以的
蝸桿螺距是模數乘以3.141（精確到三位小數就可來以了）
導程是螺距乘以頭數。阿基米德蝸桿用的較多
刀具角度為40°（半形20°）
刀尖寬度等於模數乘以0.697螺紋高度圖紙上一般都有的不多源廢話了。編程用G76復合循環。編程時直接輸入螺距（多頭是乘以頭數=導程zd
然後在分線需特別注意）。

⑸ 怎麼運用G76 來編寫 魔數3.5的蝸桿

先來分析一下數控機床上的運動分配情況

對大多數構件，為保證正常工作，除了要求滿足強度條件之外，對其剛度也要有一定要
求。即要求工作時構件的變形或某一截面的位移（最大位移或指定截面處的位移）不能超
過規定的數值。即
u ≤[u]
稱此不等式為剛度條件。u 為計算得到的桿件工作時的實際變形或位移，[u]為許用（即
人為規定的）變形或位移。它們可以是線位移，也可以是角位移，根據構件的具體受力情況
而定。對軸向拉壓桿，u 是指軸向變形或位移；對受扭的軸，u 為兩指定截面的相對扭轉角
或單位長度扭轉角，即角位移；對於梁，u 指撓度或轉角。

⑹ 數控車床車蝸桿加工的程序

建議你先把蝸桿的各部分的數值算清楚；
比如大徑；
軸向齒厚；法向齒厚；車削深度；
刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。
因為穩定。
加工時間短。
分層走到；
比如大徑50
先車削到47
；
然後該邊Z軸。
逐漸車削到指定的尺寸。
用這種方法是最穩定的。
還有就是用G76
但是跟G92沒差多少。
而且G76不穩定。
容易亂扣。
還有就是用子程序；後是宏程序。
這兩種方法不建議你用。

⑺ 請問:華中世紀星G76怎麼車蝸桿,假如一件公制蝸桿外圓為72mm模數M6長度130m如何編程

G76車這么大的螺距也不行，得用子程序或者宏程序才行。
這是我自己編的它適合 廣數和法拉可 ，華中應該也可以用
………
…………精車外圓
…………
…………
M03S200T0202(車蝸桿)
G65P***1A—B—C—I—J—K—I—
(G65後面字母的解釋： A=(x起點)；B=（z起點）；C=（模數）；I=（刀尖寬度）；J=（第一刀吃刀量，直徑值）；K=（大經）；第二個 I =(z終點)
G00X500
M05
M30
 
 
O***1(子程序)
#107=3.14159*#3；
#110=#1-#6（U）；
#111=[#107-0.843*#3-#4]/2；
#112=0;
#114=#107-0.843*#3-2*#4；
#120=4.4*#3 #110；
G00Z#2
X#1
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#118EQ#0]GOTO1
#114=0
#115=2
#113=0.364
#111=[#107 #118-0.843#102-#103]/2
GOTO9
N1            IF[#112GT7]GOTO2
#115=#5
GOTO8
N2      IF[#112NE8]GOTO3
#115=3*#5/4
GOTO8
N3    IF[#112NE28]GOTO8
#115=#5/2
N8      #113=0.182*#115
N9            #110=#110 #115
IF[#110LT#12O]GOTO4
#110=#120
#113=[#120-#116]*0.091
N4    #111=#111-#113
G00Z#2
IF[#114LT2]GOTO5
G92U-#110Z#7F#107
#114=#114-2*#113
N5 G00W-#111
G92U-#110Z#7F#107
G00Z#2
G00W#111
G92U-#110Z#7F#107
G00Z#2
#112=#112 1
#116=#110
END1
G00U200
M05

⑻ 數控M6螺紋編程g92g32g76怎麼用

摘要 指令格式

⑼ 數控車床車螺紋用g76要怎麼編，希望能舉例說明謝謝

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精車1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小進刀量） R20（精車預留量）
G76 X10.0(牙小徑 內牙牙大徑） Z-30.0(牙長度） P800(牙高0.8） Q300（最大進刀量0.3）R0(無錐度） F1.5(牙距1.5）