數控銑直線循環鑽孔怎麼編程

A. 請問大家數控加工中心怎麼鑽孔用宏程序怎麼編程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎麼編寫．懸賞100

循環宏程序舉例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

當＃100大於等於＃101時跳到N1程序段執行。

IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。

#1~#33是局部變數，局部變數只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變數被初始化成「空」。宏調用時，自變數分配給局部變數。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共變數，公共變數可在不同的宏程序間共享。關閉電源時變數#100~#149被初始化成「空」，而變數#500~#531保持數據。公共變數#150~#199和#532~#999可以選用，但是當這些變數被使用時，紙帶長度減少了8.5米。

(1)數控銑直線循環鑽孔怎麼編程擴展閱讀：

數控系統為用戶配備了強有力的類似於高級語言的宏程序功能，用戶可以使用變數進行算術運算、邏輯運算和函數的混合運算，此外宏程序還提供了循環語句、分支語句和子程序調用語句，利於編制各種復雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時進行繁瑣的數值計算，以及精簡程序量。

宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數不同的系列零件的編程。較大地簡化編程；擴展應用范圍。

B. 數控銑床編程指令 要全部的

1. G00與G01
- G00指令用於點定位，不適用於切削加工，運動軌跡可以是直線或折線。
- G01指令指定進給速度，以直線方式移動到目標點，常用於切削加工。
2. G02與G03
- G02指令執行順時針圓弧插補。
- G03指令執行逆時針圓弧插補。
3. G04（延時或暫停指令）
- G04用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔和車削切槽。
4. G17、G18、G19
- G17指定X-Y平面或與其平行的平面。
- G18指定X-Z平面或與其平行的平面，在數控車床中只使用X-Z平面。
- G19指定Y-Z平面或與其平行的平面。
5. G27、G28、G29
- G27用於檢查和確認參考點位置。
- G28自動將機床移動到參考點。
- G29與G28配合使用，從參考點返回。
6. G40、G41、G42
- G40用於取消刀具半徑補償。
- G41添加刀具半徑補償（正補償）。
- G42添加刀具半徑補償（負補償）。
7. G43、G44、G49
- G43添加刀具長度補償（正補償）。
- G44添加刀具長度補償（負補償）。
- G49取消刀具長度補償。
8. G32、G92、G76
- G32用於螺紋切削。
- G92執行螺紋切削固定循環。
- G76執行螺紋切削復合循環。
9. 車削加工
- G70用於精加工復合循環。
- G71用於軸向粗車復合循環。
- G72用於端面車削和徑向粗車循環。
- G73用於仿形粗車循環。
10. 銑床、加工中心
- G73用於高速深孔啄鑽。
- G83用於深孔啄鑽。
- G81用於鑽孔循環。
- G82用於深孔鑽削循環。
- G74用於左旋螺紋加工。
- G84用於右旋螺紋加工。
- G76用於精鏜孔循環。
- G86用於鏜孔加工循環。
- G85用於鉸孔。
- G80用於取消循環指令。
11. 編程方式
- G90用於絕對坐標編程。
- G91用於增量坐標編程。
12. 主軸設定指令
- G50用於設定主軸最高轉速。
- G96用於恆線速度控制。
- G97用於主軸轉速控制。
- G99用於返回到R點（中間孔）。
- G98用於返回到參考點（最後孔）。
13. 主軸正反轉停止指令
- M03用於主軸正傳。
- M04用於主軸反轉。
- M05用於主軸停止。
14. 切削液開關
- M07用於開啟霧狀切削液。
- M08用於開啟液狀切削液。
- M09用於關閉切削液。
15. 運動停止
- M00用於程序暫停。
- M01用於計劃停止。
- M02用於機床復位。
- M30用於程序結束，指針返回到開頭。
16. M98：調用子程序。
17. M99：返回主程序。

C. 數控銑床有那些常用代碼

1．絕對尺寸指令G90

ISO代碼中絕對尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字為絕對坐標值。即從編程零點開始的坐標值。

2．增量尺寸指令G91

ISO代碼中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字為增量坐標值。即刀具運動的終點相對於起點坐標值的增量。

3．坐標平面指令G17、G18、G19

右手直角笛卡兒坐標系的三個互相垂直的軸X、Y、Z，分別構成三個平面如圖1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。對於三坐標的銑床，常用這些指令確定機床在哪個平面內進行插補運動。

G17表示在XY平面加工；

G18表示在ZX平面加工；

G19表示在YZ平面加工。

4．工件坐標系設定指令G54～G59

用G54～G59六個指令可以設定6個工件坐標系。編程時只需根據圖樣和所設定的坐標系進行編程，無需考慮工件和夾具在機床工作台上的位置。在操作時應做的工作如下：

將工件、夾具安裝在工作台上；

機床回零，建立基本機床坐標系；

測量所用工件坐標系對基本機床坐標系的偏置，這個偏置叫工作原點偏置(或偏置)；

將所測的工件原點偏置用MDI方式輸入到計算機中，讓計算機記憶此偏置值。此後，系統就知道編程員所使用的坐標系的位置了。

注意：

G54～G59設定的坐標系，在系統斷電後並不破壞，再次開機後仍然有效。所以用G54～G59設定工件坐標系，也叫工件坐標系的偏置。G54～G59一經建立，後面的程序就在指定的坐標系中工作。

拓展資料:

數控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計數字化信號控制的銑床。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

D. CNC系統編程指令

CNC系統編程主要指令：

1、G00與G01

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗廳前車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工亮伏租循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

(4)數控銑直線循環鑽孔怎麼編程擴展閱讀：

cnc數控編程是指在計算機及相應的計算機軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。

其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。

對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。

由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。

E. 三菱機床數控編程技巧

三軸加工中心都一樣的，就是三菱有一些獨有的指令，用起來非常方便，
下面我給你說幾個比較常用的哈（G1這種就不用說了吧）：
G09 准確停止檢查
G10 刀具資料程式輸入 G10 P--R--L--
G12/G13 有中心起刀轉整圓（正/反轉）G13 I--D--
G15/G16 極坐標開關
G34 圓周孔循環 G35 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G35 角度直線孔 G35 XY(直線起點) I(間隔距離) J（直線角度） K（孔個數）
G36 圓弧孔 G36 XY（圓弧中心 ）I（圓弧半徑） J（起始角度)K （個數0 ）
G37.1 棋盤孔 G37.1 XY（起點坐標）I （X向間距）P（X向個數）J（Y向間距）K（Y向個數）
註：G34G35G36G37.1均配合G81使用

G41.1/G42.1 三次元埔間
G51 比例縮放 G50 P(縮放倍率） G50取消
G51.1 程式鏡像G51.1X--Y--Z--(中心） G50.1取消
G52 局部坐標
G53 機械坐標
G54.1 坐標系擴展48組 G54.1P--
G68 坐標系旋轉 G68XYZ(中心) R (角度） G69取消
G73 鑽孔循環 G73 Z--R--Q--F
G83 深孔鑽 G83Z--R--Q--F--
G84 攻絲循環 G84Z--R--F(不是速度，而時螺距）
G76 精鏜孔 G76XYZ R--I--J--F--
G94 每分進給G95每轉進給
G98固定循環返回R點G99 返回循環指令前一段Z值
G2/G3 正圓切削 加上Z--P --就是螺旋銑孔
G2.1/G3.1 錘狀孔切削 G3.1/G2.1X(結束半徑）I（開始半徑）Z(深度）P（螺距）

M98H-- L -- M99P -- 無條件轉移加工 H是開始N段號 P是結束後返回N段號
還有G30 G30.1 G30.2 G30.3 G30.4 G30.5 G30.6 都是原點回復，只是XYZ的順序不一樣在那個罷了。
希望對樓主有幫助 如有錯誤敬請見諒也請高手只出，互相交流 加分啊！！！

F. 數控鑽孔循環指令，g83怎麼寫

書寫格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

每次切削的深度分別用I,J,K來表示在孔的頂部工況良好時，可以設置更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，採用逐步減少的J值的方式來保證安全性和效率；在加工孔底部工況惡劣時，通過設置K值來保證加工的安全性。

(6)數控銑直線循環鑽孔怎麼編程擴展閱讀：

數控車床其他指令代碼

一、G00與G01

1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工

2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工

二、G02與G03

1、G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

2、G04(延時或暫停指令）

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面

7、G27、G28、G29 參考點指令

8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

9、G28:自動返回參考點（經過中間點）

10、G29:從參考點返回，與G28配合使用

11、G40、G41、G42 半徑補償

12、G40：取消刀具半徑補償