裝夾和畫圖怎麼編程

A. sw怎麼做仿形治具畫圖

SW和UG，PRO差不多。不復過樓主制的問題不是很具體，如果是要想畫出仿形實體的話，你必須將產品的3D仿形面或體導入，在用布爾運算裁剪就可以了。

如果是想設計整套治具，則要看你的治具用在那裡，需要滿足什麼樣的功能，設計關鍵把握定位精度，穩定性，安全性（包括人員、設備、裝夾的產品等安全），操作方便性，經濟性。

以下步驟：

1、在CommandManager上面點擊右鍵，激活「模具工具」命令工具欄。

B. 線切割如何繪圖

1、首先打開【CAXA線切割】軟體，繪制一個簡單的圖形。

C. 車刀低於工件加工中心 該怎麼畫圖

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

D. 數控機床加工程序的編制步驟

數控機床加工程序的編制步驟如下：

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。

網路——數控機床程序編制

E. 老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應怎樣編寫謝謝

可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函數計算的。

也可以畫圖，出個刀路，後處理，

1.工藝分析

（1）.材料選用45#鋼，採用平口虎鉗進行裝夾工件。

（2）.採用適切對刀法進行對刀，G54設在X、Y對稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。

（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。

2.編程思路或編程方法

首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然後根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的餘量，然後在除以2得出單邊需要切削的餘量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編製程序

用數控系統

程序正文 注釋說明

%0057 程序號

#1=38 椎體高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圓半徑

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半徑值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀點

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀點

Z30 安全高度

M03 S600 主軸正轉，轉速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循環繼續執行

G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當前加工點

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進行圓弧加工

#1=#1+#4 深度遞增一個#4

#6=#6+#2 邊長遞遞增#2

END1循環結束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序結束並返回程序頭

注意：(1)在這里進行粗加工時，#3的設置大於圖樣尺寸，為了進行下一步的加工。

（2）Z軸上的精度時通過Z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。

F. 數控電腦編程是什麼

問題一：數控編程是什麼？ 所謂數控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量等信息用數控語言記錄在程序單上，並經校核的全過程。為了與數控系統的內部程序（系統軟體）及自動編程用定零件源程序相區別，把從外部輸入的直接用於加工的程序稱為數控加工程序，簡稱為數控程序。數控機床所使用的程序是按照一定的格式並以代碼的形式編制的。數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同，編製程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。編製程序時，編程人員應對圖樣規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析，確定加工方法和加工路線；進行數學計算，獲得刀具軌跡數據；然後按數控機床規定的代碼和程序格式，將被加工工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、切削參數以及輔助功能（如換刀、主軸正反轉、切削液開關等）信息編製成加工程序，並輸入數控系統，由數控系統控制機床自動地進行加工。理想的數控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮，以使數控機床能安全、可靠、高效地工作。

問題二：數控編程與計算機編程有什麼區別? 我就是學數控編程的，比C語言簡單多了 ，要是編輯一些簡單的程序，沒有曲面的那種，場你一天你就能學會。難的就是一些宏定義的，但是跟C語言差不都 而且十分簡單，。要是想學用軟體編程像UG CATIA什麼酒比較復雜了。主要是一些復雜的曲面程序，無法用手動編程的就得用軟體編了，要是學這些你得有一些機械制圖基礎，要是連零件圖都看不懂怎麼編程，找一些專業的班來學就行，我們學校有開UG課的 一般對外學費是1000吧，外面有班有2000多了。學完了基本上就能基本掌握。最後祝你好運！

問題三：數控車床電腦編程一般用啥軟體 我覺得數控車床編程最好的軟體是mastercam，它對各種加工的細節都處理得很好，
還可以編出復合指令的數控程序，可以使用控制器補償也可以使用計算機補償。
另外介紹幾種數控車編程軟體：
國產的有CAXA數控車，多年以前用過，那時候功能比較差，現在應該好一些了。由於是中文軟體，學起來很快上手。
如果你會用solidworks畫圖，你可以用CAMWorks軟體，它與solidworks無縫集成，號稱7天可以學會。
另外，UG的編程功能很強大，但是UG比較難學。
有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
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謝謝！

問題四：數控是什麼啊？ 數控是數字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(puter Numerical Control )一般都稱為CNC。
數控是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件。數控技術也叫計算機數控技術它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

問題五：數控編程是什麼？ 40分 數控編程是根據被加工零件的圖樣和技術、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工步安排、刀具運動的軌跡與方向、工藝參數及輔助動作等，用數控裝置所規定的規則指令和格式編成文件，頂將信息製作成控制介質的整個過程

問題六：數控編程用的是什麼編程語言 數控編程，要實現到哪個層次：
1、如果要基於數控系統已經提供的代碼，使用 G 代碼；
2、如果要自己實現數控系統，語言沒有啥要求；
3、實時性好的，能實用的，用 C 語言或匯編。

問題七：數控編程都用到什麼軟體？ 常用數控軟體簡介 CNC( 加工中心 ) 在機械領域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機械以及模具從業人員必學的一種技藝，現實證明，一個懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術出色的機械從業人員，其工資比例相差3 ― 5 倍。而且隨著機械加工的先進，必將減少大量的手工人員。會電腦設計的人將處在一個更高的地位。 現在CAD/CAM 行業中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟體，它最早進入中國大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫圖和編程於一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。 2、 CIMATRON 是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越於 MASTERCAM ，彌補了 MASTERCAM 的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時候走進中國大陸。 3、Pro/E 是 美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。 *** 了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體，97 年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有 Pro/ENGINEER 軟體。它與 UG 是最好的畫圖軟體，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經公認。 4、 Unigraphics ( 簡稱 UG) 進入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當今世界上最先進、面向製造行業的 CAD/CAE/CAM 高端軟體。 UG 軟體被當今許多世界領先的製造商用來從事工業設計、詳細的機械設計以及工程製造等各個領域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個客戶。UG 自 90 年進入中國市場以來，發展迅速，已經成為汽車、機械、計算機及家用電器、模具設計等領域的首選軟體。 5、 Powermill 是英國的 編 程軟體，刀路最優秀，特別適合殘料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強大，應該說是任何一個CAD三維軟體所不能比的，現在國內幾乎所有的航空飛機公司都用CATIA，當然UG也在用，但沒有它廣泛，不過小企業一般還是買不起正版的，國內盜版的也少。CATIA是一套集成的應用軟體包，內容覆蓋了產品設計的各個方面：計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助製造（CAM），既提供了支持各種類型的協同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完全支持「端到端」的企業流程解決方案。

問題八：數控編程中#什麼意思 用這個就是方便編程 方便改程式 會用的話很方便比喻你在編插槽的程式里 槽刀寬2.0 你就可以在程式的開頭 編 #=2.0 當你編程時編到槽刀就直接可以用#號代替 就不用在編程時減 來加去了 你如果修磨槽刀 槽刀寬多少直接改開頭的#=多少就訂了#號在宏程式里也有用的也很廣泛

問題九：數控編程中U和W代表什麼意思 估計你是新手吧，通俗點兒來說U與X對應，W與Z對應，U和W是相對坐標，一般用於增量編程，比如，假設我們在車削工件端面時需要三刀完成，已知毛胚厚度209mm，直徑500mm，圖紙要求尺寸200mm，那麼加工量就是9mm，一刀3mm，需要三刀完成，
T0101 （選擇刀具）
M03 S200 G98（正轉 轉速200 進給方式：每分鍾進給）
M08 （冷卻）
G00 X501 Z6 （快速定位）
G01 X480 F30 （第一刀）
G00 X501 W1 （退刀，其中W1=Z7）
W-4 （定位到第二刀，其中W-4=Z3）
G01 X480 F30（第二刀）
G00 X501 W1（退刀，其中W1=Z4）
W-4（定位到第三刀，其中W-4=Z0）
G01 X480 F30 （第三刀）
G00 X600 Z300（定位到遠處，便於裝夾）
M30（程序結束，我是博億優的講師，有何疑問歡迎前來提問）
上段程序中，就用到了增量編程，不知你是否看懂，如有疑問繼續追問！純手打望採納！

問題十：數控電腦編程用什麼軟體 數控自動編程有很多軟體，比如：
UG
PRO/E
Mastercam
CAMWorks
CAXA