内孔r2倒角怎么编程

Ⅰ 数控车床倒角编程技巧

数控车床编程中，倒角部分常常给新手带来困扰。今天，让我们一起探讨两个关键点，帮助你更轻松地完成倒角编程。

首先，让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时，尤其是遇到倒圆角的情况，图纸标注通常会从倒角交点开始，以确保尺寸的明确性和一致性。例如，如图所示，两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。

在编程时，我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。然而，图纸上通常标注的是倒角交点处的尺寸，这也是手工计算点位坐标时比较繁琐的原因之一。

接下来，是关于45度倒角的标注方法。通常，45度倒角在图纸上会用字母“C”表示，例如“C3”，意味着倒角斜度为45度，长度为3mm。值得注意的是，这里的长度不是斜边长度，如图所示。

为了简化编程过程，我们推荐使用直接图纸编程方法。这种方法遵循图纸上的尺寸标注，直接在G01指令后面添加“A”或“R”来表示倒角或倒圆角。其中，“A”代表倒角，“R”代表倒圆角。

下面，通过一个简单的示例来展示编程方法。假设我们有一段简图，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在这里，A后面的倒角度数是指倒角边与Z轴的夹角。例如，C3的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为135°和45°；20度的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为160°和20°。

在使用直接图纸编程时，有些机床可能需要在“A”或“R”前面添加“逗号”，例如G01X24.,A45.。你也可以通过设置系统参数#3405的第四位CCR为1，来避免在“A”或“R”前面添加“逗号”的步骤。

最后，我们总结一下，通过正确理解倒角的图纸标注和使用直接图纸编程方法，可以大大简化倒角编程的步骤，使编程过程更加省心省力。希望这些知识能帮助大家更深入地学习和思考。

Ⅱ 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

Ⅲ 数控编程倒R2的角怎么编

先将刀尖移动到圆弧起点（A点），如下图所示：

从A点向B点加工，属于逆时针圆弧插补，所以用G03指令，程序如下：

G03 U4.0 W-2.0 R2.0 F0.1

另外，还有一种简化编程的方法，见以下链接：

http://wenku..com/view/fe9470f1700abb68a982fba1.html

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

Ⅳ ug加工编程倒角怎么倒 比如一个长方体怎么刀45度的角

首先倒角必须有一把90°的倒角刀,刀具多大看你要倒多大的C角了,一般是6mm/10mm的。

在UG软件里面倒角可以有2种方式:分别是新建一把实体的刀具和打假刀。

具体参数如下图,这是倒C0.5角的参数：

(4)内孔r2倒角怎么编程扩展阅读

ug加工编程注意事项

1、同一工件需模具多次加工时,要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工,以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。

2.在编程排刀时应遵循:先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。

3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工,应特别注意调整刀具路径，做到移动路径尽量短,必要时可以不同成型刀具交叉加工。

4、有特殊刀具的工件加工时,注意相邻加工两孔之间的距离,为避免成型在加工时相互造成损伤,相邻成型中心距≧(刀具模套半径+先加工成型半径)。