數控編程速率怎麼是6000

⑴ 數控編程的G98和G99指令中的F指令的用法有什麼區別。

G98和G99是數控編程中常用的指令，它們與F指令的使用密切相關。G98指令表示每分鍾進給多少毫米，其進給速度不受到主軸轉速的影響，這使得在編程時可以獨立控制進給速度和主軸轉速。

而G99指令則表示每轉進給量，這意味著當主軸轉速提高時，直觀上的移動速度也會隨之加快。在使用G99指令進行金屬切削時，通常推薦的進給速率即F指令值位於0.03到0.5毫米之間，但具體數值需要根據工件的材質、刀具類型以及工藝要求等因素進行調整。

如果希望使用G98指令，可以通過計算將G99指令下的進給速率轉換為每分鍾的進給速率。這種轉換不僅能夠確保加工過程中的進給速度保持一致，還能更好地適應不同的加工需求。

在實際應用中，選擇G98或G99指令主要取決於加工工件的具體要求和加工設備的特性。例如，對於一些需要精確控制進給速度的精密加工任務，使用G98指令可以更好地滿足加工要求。而對於那些對主軸轉速有較高要求的加工任務，G99指令則更為合適。

值得注意的是，F指令的設定不僅要考慮加工效率，還要兼顧工件的表面質量和加工精度。因此，在使用G98或G99指令時，必須綜合考慮多種因素，以確保加工過程的穩定性和可靠性。

⑵ 數控銑 法蘭克系統 攻絲程序怎麼編

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用G54工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

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數控銑走刀路線最短以及特殊情況特殊處理：

（1）先粗後精

為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（2）先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

（4）走刀路線最短

確定走刀路線的工作重點，主要用於確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。