機床編程格式怎麼寫

㈠ 銑半圓弧加工中心編程怎麼編啊

圓弧半徑編程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圓弧初始點；g02/g03+圓弧終點坐標+r圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+r；大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-r。圓弧半徑r編程不能用於整圓加工。）

用i、j、k編程（整圓加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分別表示xyz方向相對於圓心之間的距離，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k為0）。正負判斷方法：刀具停留在軸的負方向，往正方向進給，也就是與坐標軸同向，那麼就取正值，反之為負。

自動編程：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容。所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

以上內容參考：網路-數控編程

㈡ 廣數980tdb編程格式G71怎麼用

G71指軸向粗加工循環指令G71 U_ R_;

(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;

（P路徑開始段號 ，Q路徑結束段號，U精加工經向餘量，W軸向精加工餘量）

例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;

拓展資料：

G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。該指令適合於採用毛坯為圓棒料，粗車需多次走刀才能完成的階梯軸零件。

一、格式 ：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。

二、說明/G71：

1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。

4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

以上只適用於Fanuc和廣數980機床，但在華中系統中有些不同。

㈢ 數控銑床銑圓怎麼編程

在數控銑床上，編程銑圓時，主要使用圓弧插補指令G02或G03。對於圓弧插補，通常使用格式G02或G03X()Y()R()F()，其中X、Y代表圓弧終點的坐標值。在編程時，圓心坐標是必須的，除非使用其他格式。當採用G02或G03進行編程時，可以直接編寫過象限的圓或整圓。需要注意的是，如果參數區未輸入間隙補償，而機床的實際反向間隙與設定值相差較大，可能會導致工件上出現明顯的切痕。

另一種編程方式為G02或G03X()Y()R()F()，其中R為工件單邊R弧的半徑，帶有正負號。正號表示圓弧角度小於180度，負號表示圓弧角度大於180度，其中正號可以省略。如果終點與起點的長度值大於2R，系統將用直線代替圓弧。例如，G02X60Z50R20F120就符合這一格式。

還有兩種格式：G02X()Y()CR()F()和G02X()Y()D()F()。CR()代表半徑，D()代表直徑，這兩種格式基本上與G02或G03X()Y()R()F()相同。

順圓插補G03的編程與G02指令相同，但圓弧旋轉方向相反。使用G03編程時，同樣需要提供圓心坐標。無論是逆圓插補還是順圓插補，圓弧終點的坐標值X、Y均需給出，而圓心坐標I、K則是圓弧終點坐標與圓弧起點坐標的差值。

在編寫程序時，還需要注意F（進給速度）的設定。合理的進給速度可以提高加工效率，同時減少加工過程中的振動和噪音。進給速度的選擇應根據刀具、工件材料和機床性能來確定。