線切割編程一把刨刀如何編程

A. 線切割wincut怎麼編程

線切割wincut編程：
1、找到編程面板螞歷並按(D)進入准備編程狀態。
2、命名程序序列號，可以直接命名為數字「1~9」中的任意一個。
3、靜態變數最好放在程序存儲區，用code定義。變數應定義為無符號數，像標志位等僅佔一位的變數應定義為bit。
4、按回車鍵就生成了可以唄機床執行的3B代碼切割大物仔中走絲編滾汪程。

B. 線切割機怎樣編程

數控線切割編程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：BxByBjGZ
B—分隔符，用來區分、隔離x、y和j等數碼，B後的數字如為零，則零可以省略；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值，編程時均取絕對值，單位取um;
j—計數長度，單位um;
G—計數方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向計數；
Z—加工指令，分直線加工和圓弧加工兩大類，直線加工按所在象限分為L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四種;圓弧加工按順時針、逆時針分為SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖1所示。

2.程式的編輯

首先將一個圖形拆分成若干個獨立的直線和圓弧元素，然後就每一個獨立的元素進行依次獨立的編程，最後將這些獨立的程式段依次排列起來就構成了此圖形的完整程式。
1）直線的編輯
直線的編輯遵從相對坐標編程的原理，第一段直線的起點作為此段程式編輯的零點，第二段直線的編輯時的起點就為第一段直線的終點，即第二段程式編輯的零點，後續直線的編輯依據以上規律進行連續編輯。也可採取對每段直線進行獨立編輯，然後依次順序排列的方法完成。
⑴把直線的起點作為坐標原點
⑵把直線的終點作為x、y，按直線在坐標軸上的投影值計算，均取絕對值，單位um
⑶計數長度j按直線在計數方向的坐標軸上的投影值計算
⑷計數方向G的選取原則 加工直線或斜線時，以終點坐標值打的坐標方向作為計數方向，即當︱X︱﹥︱Y︱計數方向取Gx，反之取Gy當︱X︱=︱Y︱計數方向任取
⑸加工指令按直線走向和終點所在象限不同分而選取如圖1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）與坐標值重合的直線編程時Bx、By中的x、y均可作零，且可不寫。
2）圓弧的編程
圓弧的編程也遵從相對坐標編程的原理，與直線不同的是直線編程的零點為直線的起點，而圓弧編程的零點為圓弧的圓心
⑴將圓弧的圓心作為坐標原點
⑵起點在坐標系中的坐標絕對值為程式的Bx、By單位um
⑶計數長度的確定 計數方向確定後，計數長度應取圓弧各段在該坐標系坐標軸上投影絕度值的總和
⑷圓弧加工指令應由起點所在象限和圓弧走向來定。圓弧加工時，取終點坐標值小軸向作為計數方向
⑸加工指令對圓弧而言，按其起點所在的象限確定，分為順時針S和逆時針N共8種SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

C. 線切割怎麼用手編程序的

1、手工編程是線切割機床工作者的一項基本功，它能使人比較清楚的了解編程所需要進行的各種計算和編程的原理與過程。
2、數控線切割機床的控制系統是根據人的「命令」控制機床進行加工的。所以必須先將要進行線切割加工的圖形，用線切割控制系統所能接受的「語言」編好「命令」，輸入控制系統。這種「命令」就是線切割程序，編寫這種「命令」的工作叫做編程。
3、編程，首先要熟悉了解線割的各種程度代碼表示的含義，然後根據工件的形狀來編制出相應的走絲路徑。這個主要靠經驗的積累。

D. 線切割如何手動編程

1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一個模型文件，點擊加工。

E. 線切割怎樣編程

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。

3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令

B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。

（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限的。

F. fw1線切割的自動編程怎麼操作

目前，先進的數控線切割機床都有計算機繪圖及自動編程功能。其具體操作方法由計算機控制系統內應用軟體來確定。1．繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（SCAM），顯示如圖1。主菜單畫面功能鍵作用：F1 — 進入CAD繪圖；F2 — 進入CAM主畫面；F10 — 返回到控制系統。圖1 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖，並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。圖2為CAD繪圖環境的主畫面。圖2 CAD繪圖軟體主畫面屏幕共分八個區：1）狀態區位於屏幕最上方的一行，用來顯示目前所在之圖層名稱，各種操作模式的ON/OFF（記錄、整點、軸向）、目前游標所在位置坐標…等狀態。2）繪圖區位於屏幕中央，為屏幕中最大的區域，用來繪制圖形。3）命令區位於屏幕下方，佔有三行位置，用來下達命令、顯示命令提示及顯示執行結果。4）屏幕功能區位於屏幕的最右邊，您可選取某項目來執行TurboCAD的命令，此菜單的項目及內容是由菜單文件所定義。5）下拉式菜單區位於屏幕的最上方，當您將游標移至屏幕的最上方時，此下拉式菜單的項目會立即出現，您可選取某菜單項，然後在下拉出的菜單中選取欲執行的命令，此下拉式菜單的項目及內容由菜單文件所定義。6）鎖定功能定義區位於屏幕的下方，用來定義抓點鎖定功能及其它常用的功能，以便繪圖時能很方便且迅速的選取使用，目前此區域的定義是由系統內定，使用者是無法更改的。7）輔助命令區與屏幕命令表區相重疊，當您執行某些具有輔助命令的命令時，屏幕命令表立即消失改而顯示此命令的輔助命令，您可選取所需的輔助命令來繼續此命令之操作，當命令操作完畢後會恢復原先的屏幕命令表。8）功能鍵定義區位於屏幕的最下方，當您將游標移至屏幕下方時，此功能鍵定義會立即出現，此區域之定義是對應於鍵盤上之功能鍵F1～F10，此功能鍵定義區的目的是希望免除去記憶那些功能鍵的苦惱，您直接選取所需的功能鍵即可執行指定的功能。2．自動編程在CAD狀態下，繪制好零件圖後，下拉CAD的線切割菜單，選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」，按回車鍵後，屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面，在此畫面中，進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定，完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。圖3是線切割路線與工件剛性變化的實例。（a） 不合理 （b） 合理圖3加工過程中，隨著切割的進行，工件上需要切離的部分和夾持部分的連接也越來越少，工件剛度也大為降低，容易產生變形，影響加工精度。這種情形是比較普遍的，應採用合理的切割路線，使其得到改善。一般應將工件與其夾持部分相分割的路線，安排在切割總程序的末端。

G. 線切割怎麼繪圖編程

1．繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用：F1 — 進入CAD繪圖；F2 — 進入CAM主畫面；F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖，並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2．自動編程在CAD狀態下，繪制好零件圖後，下拉CAD的線切割菜單，選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」，按回車鍵後，屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面，在此畫面中，進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定，完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。（注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。）
編程是編寫程序的中文簡稱，就是讓計算機為解決某個問題而使用某種程序設計語言編寫程序代碼，並最終得到相應結果的過程。

為了使計算機能夠理解人的意圖，人類就必須要將需解決的問題的思路、方法、和手段通過計算機能夠理解的形式告訴計算機，使得計算機能夠根據人的指令一步一步去工作，完成某種特定的任務。這種人和計算機之間交流的過程就是編程。

H. 線切割怎樣割錐度及編程

錐度及上下異性加工

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。

一、等錐體切割

等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；

錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（_）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

高度輸入

1)定義高度程序中的參考面

GX（顯示正數）表示以上工件面寬螞為編程面。

GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。

2) 高度輸入

待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待頌巧納命。

2.角度輸入

1）角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）

當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；

當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。

在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。

在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示。

2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）

（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。

（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（野沒整數）→角度→角度→待命。

4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線

I. 數控線切割機床自動編程的步驟和方法

一、線切割機床手工編程線切割機床手工編程是指編程員採用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編製成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到線切割機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。


線切割機床手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割機床加工中，手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

二、線切割機床自動編程

線切割機床自動編程是指利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。數控線切割機床加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割機床加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。

J. 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

線切割編程誰會？怎麼編程？詳細！本人剛入行, 線切割編程誰會？

線切割加工機床都有計算機自動編程功能

即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。

線切割程序有如下特點：

1、線切割程序普遍較短易懂。

2、 國內線切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍採用ISO格式，快走絲機床大部分採用3B格式

3、線切割3B代碼程序格式

4、線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的

線切割怎麼編程

一般採用CAXA繪圖，直接生產程序

線切割編程

你看你是切的是凹模還是凸模，如果是凹模就要走內割，順時針方向切補償量要加半個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙，如果是切凸模就要走外割，順時針方向切補償量要減半個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙。

線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐標值 分隔符 Y坐標值 分隔符 計數長度 計數方向 加工指令
B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數碼區分開來；X、Y為增量(相對)坐標值；J為加工線段的計數長度；G為加工線段計數方向；Z為加工指令。
（1）分隔符B用它來區分、隔離X、Y和J等數碼，B後的數字如為0，則此0可以不寫。
（2）坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。
（3）計數方向G是計數時選擇作為投影軸的坐標軸方向。選取X方向進給總長度進行計數的稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數的稱為計Y，用Gy表示；工作台在相應方向每走1μm，計數累減1，當累減到計數長度J=0時，該段程序即加工完畢。
① 加工直線段的計數方向，取直線段終點坐標（Xe，Ye）絕對值比較，選取絕對值較大的坐標軸為計數方向，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gx；
|Ye|>|Xe| 時，取Gy；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
② 加工圓弧時的計數方向，根據圓弧終點坐標（Xe，Ye）絕對值選取，選取坐標絕對值較小的坐標軸為計數方向(和直線計算方向取法相反)，當坐標絕對值相等時，計數方向可任選Gx或Gy，即：
|Xe|>|Ye| 時，取Gy；
|Ye|>|Xe| 時，取Gx；
|Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。
（4）計數長度J是指加工軌跡（如直線、圓弧）在規定的坐標軸上（計數方向上）投影的總和，亦以μm為單位。
（5）加工指令Z是用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的。
加工斜線（位於四個象限中的直線段）的加工指令分別用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按x軸正半軸用L1，負半軸用L3，y軸正半軸用L2，負半軸用L4選取。
加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點在坐標系的四個象限中，並按順時針插補，加工指令分別用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆時針插補時，分別用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起點剛好在坐標軸上，其指令應選圓弧跨越的象限。
希望對你有幫助！

光看問題就知道朋友是剛接觸線切割,你應該提一些編程中的有針對性的問題,自己動手遇到問題,大家才好有針對性的回答,其實現在就快走絲線切割,我想你說的也就是快絲機,CAXA編程是最常用的,還有YH一種也較常用,我個人覺得CAXA比較好學,只要你有制圖基礎,不會有多難,編程就普通制圖而言,不太一樣的就是你把它的圖形理解成這個絲要走的路線,也就是說你只要畫出絲的規跡,可以是封閉的,也可以是不封閉(即二個點入絲點和退出點不一個點),要說的東西真的很多,不一一說了,有興趣到我的群70662721,或者QQ我:490505636,祝你好運.

線切割hl怎麼編程

static void(int[]group)
{
int temp;
int pos=0;
for(int i=0;i< group.Length-1;i++)
{
pos=i;
for(intj=i+1;j<group.Length;j++)
{
if(group[j]<group[pos])
{
pos=j;
}
}第i個數與最小的數group[pos]交換
temp=group[i];
group[i]=group[pos];
group[pos]=temp;
}
}

HF線切割怎麼編程

現在初學編程都有現成的IDE平台,像Visual C++等
你按那些平台已經規定好的標准方法去寫入代碼
告訴計算機應該怎麼去完成你的任務
至於怎麼實現,那些平台會自己實現編譯什麼的,你無須擔心
你只需花些時間去記那些規則就好了,很容易的

線切割編程怎樣編啊

850,1000,5670,2250,9650,2380,1700,3000,2000}};
Head = create_link(Head,MAX,arr);
print_link(Head);
for(;;)
{
char answer;
printf("Insert your choice(0:insert at the beginning;100:quit or the exact key after): ");
scanf("%d",&flag);
if(flag == 100) break;
New = (Link)malloc(sizeof(Node));
printf("Please insert the key value:");
scanf("%d",&key);
New->Number = key;
printf("Please insert the value:");
scanf("%d",&value);
New->Total = value;
if(flag == 0) Head = insert_head(Head,New);
else Head = insert_midend(Head,New,key);
print_link(Head);
printf("Are you sure of what you did(y/n): ");
scanf("%c",&answer);
if(answer == 'n')
{
if(flag == 0) Head = delete_head(Head);
else Head = delete_midend(Head,key);
}
print_link(Head);
}
free_link(Head);
return 0;
}

線切割手工編程割圓怎麼編程急···········.

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