数控编程速率怎么是6000

⑴ 数控编程的G98和G99指令中的F指令的用法有什么区别。

G98和G99是数控编程中常用的指令，它们与F指令的使用密切相关。G98指令表示每分钟进给多少毫米，其进给速度不受到主轴转速的影响，这使得在编程时可以独立控制进给速度和主轴转速。

而G99指令则表示每转进给量，这意味着当主轴转速提高时，直观上的移动速度也会随之加快。在使用G99指令进行金属切削时，通常推荐的进给速率即F指令值位于0.03到0.5毫米之间，但具体数值需要根据工件的材质、刀具类型以及工艺要求等因素进行调整。

如果希望使用G98指令，可以通过计算将G99指令下的进给速率转换为每分钟的进给速率。这种转换不仅能够确保加工过程中的进给速度保持一致，还能更好地适应不同的加工需求。

在实际应用中，选择G98或G99指令主要取决于加工工件的具体要求和加工设备的特性。例如，对于一些需要精确控制进给速度的精密加工任务，使用G98指令可以更好地满足加工要求。而对于那些对主轴转速有较高要求的加工任务，G99指令则更为合适。

值得注意的是，F指令的设定不仅要考虑加工效率，还要兼顾工件的表面质量和加工精度。因此，在使用G98或G99指令时，必须综合考虑多种因素，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

⑵ 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(2)数控编程速率怎么是6000扩展阅读

数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理：

（1）先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（2）先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

（3）先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

（4）走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。