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数控复合循环轮廓切割怎么编程

发布时间:2024-04-19 21:33:35

㈠ 谁知道数控外圆磨床FANUC的编程

在复合固定循环中,对零件的轮廓定义之后,即可完成从粗加工到精加工的全过程,使程序得到进一步简化。

图3.34 外圆粗切循环

外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工,如图3.34所示。
编程格式:
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中:
△d-背吃刀量;
e--退刀量;
ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号;
nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号;
△u--X轴向精加工余量;
△w--Z轴向精加工余量;
f、s、t--F、S、T代码
注意:
1、ns→nf程序段中的F、S、T功能,即使被指定也对粗车循环无效。
2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少;X轴、Z轴方向非单调时,ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。
例:按尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
N10 G50 X200 Z140 T0101
N20 G00 G42 X120 Z10 M08
N30 G96 S120
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25
N60 G00 X40 //ns
N70 G01 Z-30 F0.15
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130 //nf
N130 G00 X125
N140 X200 Z140
N150 M02

㈡ 鏁版帶杞﹀簥g76缂栫▼瀹炰緥鍙婅В閲

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G76 P010060 Q300 R0.1
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㈢ 数控G71怎么编程有图!

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

内孔G71用法:
格式:G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明:G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

备注:Δd为背吃刀量;e为退刀量;
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴方向的精加工余量;
Δw为留给Z轴方向的精加工余量;
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

㈣ 数控车 圆弧切削 循环怎么弄

用G71指令符合循环,毛坯是55MM。

指令格式

G71 U(Δd)R(e);

G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ;

其中:

Δd—每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决定于AA方差旅向,该值是模态值;

e—退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值;

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;

Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;

Δw—Z方向上的精加工余量;

F、S、T—粗加工过程中晌册的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值。

(4)数控复合循环轮廓切割怎么编程扩展阅读:

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始宴庆宏,快速退至C点,退刀量由Δw和Δu/2决定;

2、快速沿X方向进刀Δd深度,按照G01切削加工,然后按照45°方向快速退刀,X方向退刀量为e,再沿Z方向快速退刀,第一次切削加工结束;

3、沿X方向进行第二次切削加工,进刀量为e+Δd,如此循环直至粗车结束;

4、进行平行于精加工表面的半精加工,刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后,刀具快速退至循环起点,结束粗车循环所有动作。

㈤ 数控车g71指令的用法

G71的使用出如下:

1.G71是外径毛坯的循环

G71P10Q20U1.0W0.1,P10是循环的,启动程序段,Q20是循环终止程序段号(即程序段号)。在方案中,G71从第十条开始,到第20条结束),U1.0W0.1,分别是径向和轴向车距的精华。

2.G71的第一行U为粗切削深度和半径值,表示每个工具的深度,R是返回工具和半径,意思是经过一次切割后,在X方向上的距离,当u和w在一起时,用于相对坐标编程。

3.每个程序段不添加斜杠/之前,削减程序跳转象征,机器就会遇到一个斜杠将跳过这个程序部分和不执行,第二个G71G71P10Q20u-3FW0没有价值,你N20段N20X-116F200,在X-116X值。

太小可能会产生报警或过度,将值修改为合适的值,一般与初始值相同,最小值不小于0。

(5)数控复合循环轮廓切割怎么编程扩展阅读:

注意事项:

与普通机床相比,数控机床具有以下特点:

1.加工精度高,加工质量稳定;能进行多坐标联动,能加工形状复杂的零件。

2、在加工零件更换时,一般只需更换数控程序,可节省生产准备时间;机床本身精度高、刚性好,可选择一种良好的加工消耗,生产率高(一般是普通机床的3~5倍);机床自动化程度高,可降低劳动强度;操作人员的素质越高,对维修人员的技术要求也就越高。

特点:数控机床是数控机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动机床。控制系统可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序,并对其进行解码,使机器能够移动和处理部件。

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