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法兰克oimf如何手动编程

发布时间:2023-05-26 05:29:51

A. 法兰克加工中心怎么手动把程序输入进去

1、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。


(1)法兰克oimf如何手动编程扩展阅读:

基本事项

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床。

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

准备事项

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。

3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

B. 法兰克加工中心钻孔,镗孔怎样手动编程

%G90 G17 G00G54G98 G76 X---Y--- [后面加要钻孔地方的坐标] Z-深度 R参考平面高度 F进给速率G00 Z-- 安全高度M30

C. 法兰克oiMFPlus如何手动转刀库

车床:1.手动换刀 选择JOG方式,按换刀按钮.(有的有波段开关选择刀位,选择要换的刀号后,再按换刀按钮)2, 自动换刀 选择MDI方式,输入换刀指令(例如换3号刀给出 T0300)后,按 循环启动按钮.3, 加清山工程序里换刀 在程答链中序里编入换刀指令(例如换3号刀给出 T0303 ,后边的3表示执行3号刀补)

.加工中心: MDI方式换刀 选择MDI方式,输入换刀指令(例如换3号唤拍刀给出 M06 T0300)后,按 循环启动按钮加工程序里换刀 在程序里编入换刀指令(例如换3号刀给出 M06 T0303 ,后边的3表示执行3号刀补铣床 不带刀库,是手动换刀.手扶住刀具按松刀按钮后,刀具就可拿下来

D. FANUC oi 数控车床如何手动输入程序

操作面板按下图标EDIT编辑模式,编程面板按PROG调到程序界面,按下以O开头的四位数字,如O0001等,回车即可。注意如果系统里已经有你输入的程序名字,则输入不了。

E. CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔

CNC法兰克系统的机床,手动编程铣圆孔程序的方法是,首先确认圆孔的直径和孔深尺寸,根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm,接着选择合适的切削铣刀,有指定用直径8的铣刀的话,最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序,这样就可以了。

F. 法兰克加工中心洗面怎么编程

1、首先在法兰克加工中心选择“编辑方式余改”。清毁键
2、其次选择程序答巧页面,输入程序名比如“O0025”然后按“EOB”键。
3、最后按程序内容录入就可以。

G. 法兰克系统手动编程程序怎样输入

要编写程序仔如首先要进入程序编写的界面,首冲埋先进入“EDIT”,在这个模式就可以编写程序。编写完成之后程序自动保存,不需要按任何键。

H. 数控手动编程 。在法兰克Oi mate 中用手动编程旋转怎么编会简单些,并且更准确

将一宽扰春象限的图形以左下角为基准,顺慎耐时针旋转45度(图形中心线与X轴重合),编成子程序。
然后使用G16分别将李辩坐标系旋转45度、135度、225度、315度调用子程序加工。

I. 求法兰克数控系统的从开机到编程对刀,刀补,到加工结束.的详细加工按键过程

1、试车:当试车键NO时,手动指令、纸带指令、记忆执行之进给率均由寸动进给率百分比控制,快动G00亦变成寸动进给率的速度,若寸动模式同时按操作面板上轴向键与快动键,则以寸动最快速度移动。 51、复位键:按下复位键可使机械停止和消除警告状态,假如在自动循环中按下复位键,所有功能将停止,刀塔的移动,主轴和切削液的功能,当自动循环要重新启动时,刀台须回到机械原点位置,且须确认程序是从头开始。

2、单节跳略:当单节跳略键NO时,手动指令、纸带指令、记忆执行单节有/符号,则该单节忽略不执行。 52、求助键:可显示警报及操作方法详细内容与参数分类目录。
3、程序中手轮:程序中手轮键NO时,记忆执行时手轮的移动量可加入程序中。 53、变换键:输入地址键右下方之位址或符号,按变换键再按地址键。
4、纸带执行:执行DNC传输。 54、上翻页键:使用此键可将指标向前翻一页。
5、手动指令:手动资料输入,可设定数值,例如:刀具补正、坐标系、PMC等 资料或指令操作。 55、下翻页键:使用此键可将指标向后翻一页。
6、手轮:选定此模式,所有轴向进给皆有手轮控制,其他模式皆无效。 56、57、58、59、游标移动键:用此键可将指标移动一段距离。
7、进给率百分比:执行此指令时记忆执行、手动执行、寸动传授可调整进给率,范围从0%-200%,每段可增加或减少10%。 60、坐标功能键:按下此键,即可显示坐标轴的现在坐标位置。
8、切削液:按此键切削液即可喷出,流量大小可由出口开关来调整。 61、系统键:用作NC参数的设定,PC设定和PC诊断。
9、主轴正转:在寸动模式下同时按主轴正转键与双手操作键,主轴顺时针旋转。 62、单节结束键:按下此键表示一单节程序输入完成。
10、刀杯移出:在寸动模式下按此键,则刀杯垂直,再按一次恢复水平位置。 63、程序功能键:编辑或修改时用此键;MDI手动资料输入时也用此键;自动操作时按下此键,即可显示程序指令的进行。
11、手动换刀:换刀轴要回换到点与主轴定角度后按此键进行换刀动作。 64、诊断功能键:当机械发生故障时按下此键,即可显示警告信号。
12、单节执行:单节执行键NO时,在记忆执行、手动指令、纸带执行时仅能做单节之操作,待单节结束后须再按启动键才能再执行下一单节。 65、刀具补偿功能键:刀具补偿修改时用,或显示刀具补正量之值。
66、路径描绘功能键:当显示刀具加工路径时,用作描绘时用。
13、机械锁定:程序执行中机械锁定键ON,则轴向停止位移(坐标值仍会表示),但M、S、T功能均继续执行,此时若将按键OFF轴向位置已不正确,须做手动原点复位,当机械锁定键ON时,手轮与寸动模式无法操作。 67、用户功能键:按此键显示用户宏程序画面。
68、辅助编程键:用户可以根据蓝图输入图形尺寸,无需G代码编程。
14、程式再生:程式再生功能是当刀具破损或其他原因使加工程式中途中断,欲从中断点之单节再启动的功能。 69、消除键:按此键可以消除在CRT屏幕上缓冲区域内的指令或符号。
15、选择停止:选择停止键ON,在手动指令、纸带执行记忆执行程序中指令M01时,即停止程序执行,须再按下启动键才能继续执行下一单节。 70、输入键:按此键可以输入parameter和刀具补正之值,也可以作为I/O装置和MDI程序指令的输入。
71、删除键:编辑程序时,要删除指令时用。
16、记忆执行:自动执行NC程序。 72、插入键:编辑程序中,输入程序指令,追加插入程序指令时用。
17、程式编辑:在此模式下,可藉由外部装置对NC内部资料作输入/输出的动作,可对于存于记忆体中之程式作修改或编辑新的程序,存于记忆体中。 73、取代键:编辑程序中,更改程序的指令时用。

18、原点复位:选定此模式后,再按下键+方向,则机械器即以快动速度恢复机械原点,其快动速度由快动百分比开关控制,到达原点前机器会先行减速,若该轴向灯不再闪亮,表示该轴已回到机械原点。

19、寸动:可用按键操作各轴位移。
20、主轴出油(油路钻孔):按此键切削液由刀具端流出,具有冷却、冲屑的作用。
21、天中冲刷:按此键切削液由上部钣金的切削油管喷出。
22、双手操作:当未安装安全门时,在寸动模式下,先按住此按键,再按下主轴正转键或反转键,使主轴转动;当有安装安全门时,在安全门打开时,所有手动操作,除了主轴松刀以外,皆须同时按住此键,才能动作。

23、停止/反转:排屑器正转时按此键,排屑器停止,排屑器未转动时,按此键则反转。
24、主轴夹/松刀:在寸动模式下,此键则能夹刀或松刀。

25、循环启动:执行记忆体内的程序,将模式选择开关置于记忆执行模式,选择欲执行之程序,按此键即可执行记忆体内的程序;重新执行自动程序,若已按下停止键(进给暂停),机器即停止执行,此时再按此键即可再继续执行未完成的程序;执行DNC,将模式选择开关置于纸带执行模式,选择欲执行之程式,按此键即可执行;执行手动指令,将模式选择开关置于手动指令模式,并输入程式单节指令,按此键即能执行。

26、循环停止:若机器正执行程序指令时,按此键(进给暂停),则其灯亮起,各轴向之位均停止,但主轴仍继续旋转。
27、主轴转速百分比:主轴转速可由此调整,范围为50%-200%,每段可增加或减少10%。
28、主轴正转:在寸动模式下同时按主轴正转键与双手操作键,主轴顺时针旋转。
29、主轴停止:任何模式按停止键则主轴停止转动。
30、主轴反转:在寸动模式下同时按主轴反转键与双手操作键,主轴逆时针旋转。
31、紧急停止按钮:按下紧急停止按钮则所有机械动作均被中断,伺服系统亦被切断。
32、主轴定角度:在寸动模式下,同时按主轴定角度键与双手操作键,主轴定角度 。
33、快动百分比:快动速度可由此调整,范围为0%、25%、50%、100%
34、超程释放:若机器超出行程以致碰到极限开关,此键会亮,则须将此按键按住,然后手动依反方向位移将机器移回行程内。

35、编辑锁定:将此钥匙至于"关闭"位置,不可编辑、修改或删除NC资料,置于“开”的位置则可。
36、寸动进给率百分比:寸动及试车之速度可由此调整,其速度范围0-200%每段可增加或减少10%。
37、工作灯:按此键工作灯亮,放开则工作灯灭。
38、39、40、41、43、44、45、46、在寸动模式下,可选定各轴的移动方向并依寸动进给率的速度位移。
42、快动:在寸动模式下,同时按各轴与快动键,该轴以快动速度移动。
47、自动断电:当程序执行至M30时,则NC总电源自动切断。
48、切削吹屑:切削吹屑键NO,主轴侧吹屑管即吹屑。
49、等待刀号:显示下一刀具的号码
50、主轴刀号:显示主轴的刀号。

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