1. 數控車床G71車內孔編程實例
1. 起始點A(46,3)設定，使用G71指令進行內孔粗加工循環。
2. 循環的切削深度設置為1.5mm，需要保證足夠的退刀量以避免干涉，此處設置為1mm。
3. 在X軸方向，精加工餘量留0.4mm；在Z軸方向，留0.1mm作為精加工餘量。
4. 工件毛坯的部分由點劃線標識，在編程時需注意避開這部分材料。
5. 程序開始前，使用N1行來標記刀具的更換，並確保坐標系的正確設置。
6. 使用N2行將刀具移動到程序的起點或換刀點，此處設置為X80 Z80。
7. N3行啟動主軸，以400r/min的速度正轉。
8. N4行將刀具移動到循環的起點位置X6 Z5。
注意：在實際應用中，編程時需要檢查每個指令的有效性，並確保程序在實際機床上的兼容性。此外，程序中的注釋（如N1和N2行中的內容）是為了提供額外的信息，幫助操作者理解程序的功能和目的。
2. 數控車床G71車內孔編程實例
加工圖1所示零件時，首先使用內徑粗加工復合循環G71，起始點定位於A點(46, 3)，設定切削深度為1.5mm（半徑量）。在退刀過程中，退刀量設置為1mm。進入精加工階段，X方向餘量為0.4mm，Z方向餘量為0.1mm，這些部分在圖紙上用點劃線表示，代表工件的原始形狀。
在程序中，步驟N1負責執行T0101指令，這是為了更換第一號刀具並確保正確設置坐標系。步驟N2指示程序在執行到此處時，通過G00 X80 Z80指令進行快速定位到程序的起點或換刀點。步驟N3設定了主軸旋轉參數，使用M03 S400指令使主軸以400r/min的速度正向旋轉。步驟N4將刀具移動到循環的起點，即X6 Z5的位置，為接下來的加工做准備。
3. 數控車床G71車內孔編程實例
在加工圖1所示零件的程序中，我們採用內徑粗加工復合循環，起點定位在A(46, 3)，切削深度設定為1.5mm（半徑量）。在退刀階段，退刀量為1mm。在精加工階段，X方向餘量為0.4mm，Z方向則為0.1mm，這部分用點劃線標識為工件的原始形態。
注意：
N1 - 在此步驟中，執行T0101指令，用於更換一號刀具並確保使用正確的坐標系。
N2 - 程序執行到此階段，會執行G00 X80 Z80，即快速移動到程序的起點或者換刀點。
N3 - 主軸的旋轉設置在M03 S400，意味著主軸將以400r/min的轉速正向旋轉。
N4 - 最後，程序會將刀具移動到循環的起點位置，即X6 Z5。
4. 求法蘭克系統數控車床內孔G71循環程序實例
G71U（Δd）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST；
其中：
Δd—每次切削深度，半徑值給定，不帶符號，切削方向決定於AA方向，該值是模態值；
e—退刀量，半徑值給定，不帶符號，該值為模態值；
ns—指定精加工路線的第一個程序段段號；
nf—指定精加工路線的最後一個程序段段號；
Δu—X方向上的精加工餘量，直徑值指定；
Δw—Z方向上的精加工餘量；
F、S、T—粗加工過程中的切削用量及使用刀具。
(4)車床內孔循環程序怎麼編程擴展閱讀：
注意事項
1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，該值一經指定，則在程序段段號「ns」、「nf」之間的所有F、S值無效；該值在指令中也可以不加以指定，這時就是沿用前面程序段中的F、S值，並可沿用至粗、精加工結束後的程序中去。
2、循環起點的確定：G71粗車循環起點的確定主要考慮毛坯的加工餘量、進退刀路線等。一般選擇在毛坯輪廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太遠，以減少空行程，提高加工效率。