装夹和画图怎么编程

A. sw怎么做仿形治具画图

SW和UG，PRO差不多。不复过楼主制的问题不是很具体，如果是要想画出仿形实体的话，你必须将产品的3D仿形面或体导入，在用布尔运算裁剪就可以了。

如果是想设计整套治具，则要看你的治具用在那里，需要满足什么样的功能，设计关键把握定位精度，稳定性，安全性（包括人员、设备、装夹的产品等安全），操作方便性，经济性。

以下步骤：

1、在CommandManager上面点击右键，激活“模具工具”命令工具栏。

B. 线切割如何绘图

1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。

C. 车刀低于工件加工中心 该怎么画图

一， 直接用刀具试切对刀

1. 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

二， 用 G50 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 设置工件零点

1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

如果其它系统:
1. 试切法对刀

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ，系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达 (0 ， 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2. 对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

事实上，在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值，在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

手动移动刀架的 X 、 Z 轴，使标准刀具接近工件 Z 向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置，并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点，其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

D. 数控机床加工程序的编制步骤

数控机床加工程序的编制步骤如下：

1、分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。

网络——数控机床程序编制

E. 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢

可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。

也可以画图，出个刀路，后处理，

1.工艺分析

（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。

（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。

（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

2.编程思路或编程方法

首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。

3.编制程序

用数控系统

程序正文 注释说明

%0057 程序号

#1=38 椎体高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圆半径

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半径值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀点

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀点

Z30 安全高度

M03 S600 主轴正转，转速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行

G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工

#1=#1+#4 深度递增一个#4

#6=#6+#2 边长递递增#2

END1循环结束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序结束并返回程序头

注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。

（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。

F. 数控电脑编程是什么

问题一：数控编程是什么？ 所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序（系统软件）及自动编程用定零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同，编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。编制程序时，编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

问题二：数控编程与计算机编程有什么区别? 我就是学数控编程的，比C语言简单多了 ，要是编辑一些简单的程序，没有曲面的那种，场你一天你就能学会。难的就是一些宏定义的，但是跟C语言差不都 而且十分简单，。要是想学用软件编程像UG CATIA什么酒比较复杂了。主要是一些复杂的曲面程序，无法用手动编程的就得用软件编了，要是学这些你得有一些机械制图基础，要是连零件图都看不懂怎么编程，找一些专业的班来学就行，我们学校有开UG课的 一般对外学费是1000吧，外面有班有2000多了。学完了基本上就能基本掌握。最后祝你好运！

问题三：数控车床电脑编程一般用啥软件 我觉得数控车床编程最好的软件是mastercam，它对各种加工的细节都处理得很好，
还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿。
另外介绍几种数控车编程软件：
国产的有CAXA数控车，多年以前用过，那时候功能比较差，现在应该好一些了。由于是中文软件，学起来很快上手。
如果你会用solidworks画图，你可以用CAMWorks软件，它与solidworks无缝集成，号称7天可以学会。
另外，UG的编程功能很强大，但是UG比较难学。
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问题四：数控是什么啊？ 数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(puter Numerical Control )一般都称为CNC。
数控是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件。数控技术也叫计算机数控技术它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

问题五：数控编程是什么？ 40分 数控编程是根据被加工零件的图样和技术、工艺要求，将零件加工的工艺顺序、工步安排、刀具运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等，用数控装置所规定的规则指令和格式编成文件，顶将信息制作成控制介质的整个过程

问题六：数控编程用的是什么编程语言 数控编程，要实现到哪个层次：
1、如果要基于数控系统已经提供的代码，使用 G 代码；
2、如果要自己实现数控系统，语言没有啥要求；
3、实时性好的，能实用的，用 C 语言或汇编。

问题七：数控编程都用到什么软件？ 常用数控软件简介 CNC( 加工中心 ) 在机械领域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差3 ― 5 倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。 现在CAD/CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。 *** 了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。 4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。 5、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

问题八：数控编程中#什么意思 用这个就是方便编程 方便改程式 会用的话很方便比喻你在编插槽的程式里 槽刀宽2.0 你就可以在程式的开头 编 #=2.0 当你编程时编到槽刀就直接可以用#号代替 就不用在编程时减 来加去了 你如果修磨槽刀 槽刀宽多少直接改开头的#=多少就订了#号在宏程式里也有用的也很广泛

问题九：数控编程中U和W代表什么意思 估计你是新手吧，通俗点儿来说U与X对应，W与Z对应，U和W是相对坐标，一般用于增量编程，比如，假设我们在车削工件端面时需要三刀完成，已知毛胚厚度209mm，直径500mm，图纸要求尺寸200mm，那么加工量就是9mm，一刀3mm，需要三刀完成，
T0101 （选择刀具）
M03 S200 G98（正转 转速200 进给方式：每分钟进给）
M08 （冷却）
G00 X501 Z6 （快速定位）
G01 X480 F30 （第一刀）
G00 X501 W1 （退刀，其中W1=Z7）
W-4 （定位到第二刀，其中W-4=Z3）
G01 X480 F30（第二刀）
G00 X501 W1（退刀，其中W1=Z4）
W-4（定位到第三刀，其中W-4=Z0）
G01 X480 F30 （第三刀）
G00 X600 Z300（定位到远处，便于装夹）
M30（程序结束，我是博亿优的讲师，有何疑问欢迎前来提问）
上段程序中，就用到了增量编程，不知你是否看懂，如有疑问继续追问！纯手打望采纳！

问题十：数控电脑编程用什么软件 数控自动编程有很多软件，比如：
UG
PRO/E
Mastercam
CAMWorks
CAXA