轴上有两个螺纹怎么编程

A. 在数控车床上车多头牙怎么车

加工多头螺纹，无论使用何种数控系统，都有一个通用的方法可以解决这一问题。只需确保加工第二条螺旋线的起点与加工第一条螺旋线的起点在Z方向上相差一个螺距。无论是加工3头、4头、5头或6头以上的螺纹，原理都是一样的。下面通过一个具体的例子来说明这一过程。

比如，我们需要加工一个公称直径为30mm，导程为4mm，为双头螺纹的零件。编程步骤如下：

首先，根据已知条件计算出螺距为2mm。编程指令如下：
G00 X35 Z5 (第一条螺旋线的起点)
G32 ，，， (加工第一条螺旋线。注意：F值为导程，牙型高的计算是以螺距计算的。)

接着，为了加工第二条螺旋线，我们需要将Z轴后移一个螺距，即2mm。因此，编程指令为：
G00 X35 Z7 (后移一个螺距，第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，出于安全考虑，一般建议后移。)

最后，继续加工第二条螺旋线：
G32 ，，，

完成上述步骤后，进行退刀操作：
G00 X100 Z200 ，，，

以上步骤详细展示了如何在数控车床上加工多头螺纹，确保每一螺旋线的起点在Z轴方向上相差一个螺距，从而实现多头螺纹的精确加工。

B. 多头螺纹用数控怎么编程

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

以上内容参考：网络-数控编程

C. 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹的编程步骤如下：
1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 内螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了设置主轴转速、刀具选择、坐标轴移动以及螺距设置等步骤，确保螺纹加工的准确性和效率。注意，编程时应确保所有数值与实际加工要求相符，以避免加工错误。

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