加工中心的编程方式有什么值编程

⑴ 铣半圆弧加工中心编程怎么编啊

圆弧半径编程

格式：g02/g03x_y_z_r_f；

移到圆弧初始点；g02/g03+圆弧终点坐标+r圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+r；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-r。圆弧半径r编程不能用于整圆加工。）

用i、j、k编程（整圆加工）

格式：g02g03x_y_z_i_j_k_f_；

i、j、k分别表示xyz方向相对于圆心之间的距离，x方向用i表示，y方向用j表示，z方向用k表示（g17平面k为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

自动编程：

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容。所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

以上内容参考：网络-数控编程

⑵ 加工中心怎么编程的

在加工中心编程前，需先根据毛坯与零件图形制定数控工艺流程，并选择合适的刀具。例如，选用直径20毫米的棒铣刀。接下来，确定工作坐标系的原点，以毛坯的上表面Z0为基准，方或圆的中心作为X0Y0点。程序编写如下：

首先，选择刀具并启动，代码为T1M6，设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值，H1表示选择第一把刀。接下来，执行快速定位指令G0，X40Y40Z200，设定主轴转速S2000，进给速度F200，并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5，开始进行铣方操作。

接下来，程序执行顺时针圆弧插补G1，并启用半径补偿G42，设定刀具直径为D1。沿Y轴移动至Y25，然后向左移动至X-25，再向下移动至Y-25，再向右移动至X25，最后沿Y轴移动至Y26。完成上述步骤后，再次执行快速定位指令G0，将Z轴移回至Z200，关闭刀具补偿G40，关闭冷却M05，并结束程序M30，完成铣方程序。

接下来，进行铣圆操作。同样，选择刀具并启动，代码为T1M6，设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值，H1表示选择第一把刀。执行快速定位指令G0，X40Y0Z200，设定主轴转速S2000，进给速度F200，并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5，开始进行铣圆操作。

接下来，程序执行顺时针圆弧插补G1，并启用半径补偿G42，设定刀具直径为D1。沿X轴移动至X25，然后启用圆弧插补指令G3，设定圆心坐标I-25J0，完成圆弧插补。完成上述步骤后，再次执行快速定位指令G0，将Z轴移回至Z200，关闭刀具补偿G40，关闭冷却M05，并结束程序M30，完成铣圆程序。