『壹』 数控镗孔编程用G71循环怎么编。车到80程序怎么编 求师傅帮忙给编个。
数控镗孔编程中，G71循环主要用于粗加工圆柱孔。要使用G71循环编写程序，首先需明确所用系统及孔的直径与长度。例如，在广州980系统中，要对直径为40mm、长度为120mm的孔进行粗加工。
具体程序如下：
G98G0 X40 Z1
G71 U1.1 R.5
G71 P1 Q2 U-.2 W.05 F120
N1 G0 X80
N2 G1 Z-80
G70 P1 Q2 F80
G98G0 X40 Z1
G71 U1.1 R.5
G71 P1 Q2 U-.2 W.05 F120
N1 G0 X80
N2 G1 Z-80
G70 P1 Q2 F80
在上述程序中，G98指令表示选择每转进给方式。G0指令用于快速移动至加工起点。G71循环指令用于粗加工圆柱孔，U值表示每次加工的切削深度，R值为退刀量，P/Q值定义了循环的起始与结束行号，F值为进给速度。通过调整U、R、P/Q和F值，可优化加工效率与质量。
程序分为两部分执行：第一部分为粗加工，X80指令表示将孔加工至深度80mm，Z-80指令则表示沿着Z轴方向加工至孔底；第二部分为精加工，G70指令用于退出G71循环，恢复至正常加工状态。
最后，根据实际加工需求，可能需要调整进给速度和切削参数，确保加工质量和效率。在进行程序调试时，建议先在模拟环境中验证程序的正确性，然后在实际设备上进行验证，确保加工过程安全无误。
『贰』 数控车床G71车内孔编程实例
加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点(46, 3)，设定切削深度为1.5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
在程序中，步骤N1负责执行T0101指令，这是为了更换第一号刀具并确保正确设置坐标系。步骤N2指示程序在执行到此处时，通过G00 X80 Z80指令进行快速定位到程序的起点或换刀点。步骤N3设定了主轴旋转参数，使用M03 S400指令使主轴以400r/min的速度正向旋转。步骤N4将刀具移动到循环的起点，即X6 Z5的位置，为接下来的加工做准备。