数控打孔攻牙代码怎么编程

A. 新代数控系统加工中心怎样攻牙

攻牙循环指令G84是数控系统中常用的指令之一，用于加工中心进行攻牙操作。其指令格式为：G84X_Y_Z_R_P_Q_(F_orE_)K_。

其中，X或Y代表洞孔的坐标数据，可以是绝对坐标也可以是相对坐标；Z则根据编程方式不同，表示由洞底到Z点的距离（具有方向性），或者表示Z点的程序坐标位置。R同样根据编程方式不同，表示初始点到R点的距离（被称为levelR，即洞底，具有方向性），或者表示R点的程序坐标位置。

P用于指定在洞底停留的时间，单位为毫秒；Q则代表每次进给的深度，为正值且增量输入，负号会被忽略，若未输入则默认为零。F代表进给速率，E则表示每英寸多少牙数（当F和E同时输入时，E将被忽略）。

K则表示重复次数，用来重复执行移动和钻孔的动作，增量输入有效。

值得注意的是，X、Y、Z、R的绝对坐标或增量坐标由G90或G91来决定。通过正确设置这些参数，可以确保攻牙操作的精度和效率。

在实际应用中，攻牙循环指令G84的正确使用对于确保加工中心的加工精度和效率至关重要。正确设置各项参数，可以有效提高攻牙操作的成功率和产品质量。

攻牙循环指令G84的应用范围广泛，适用于各种类型的攻牙操作，包括但不限于螺纹孔的加工、攻丝等。正确理解并掌握G84指令的使用方法，对于提高数控系统的加工能力和效率具有重要意义。

在进行攻牙操作时，除了正确使用G84指令外，还需要注意刀具的选择和维护。选择合适的刀具，并定期进行检查和维护，可以有效延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

综上所述，攻牙循环指令G84在数控系统的加工中心中扮演着重要角色，正确理解和掌握其使用方法，对于提高加工精度和效率具有重要意义。

B. 侧铣头攻牙怎么编程

侧铣头攻牙的编程需要结合具体的加工需求和机床类型进行编写。下面是一般情况下的编程示例：
首先，选择合适的刀具和刀具路径，以达到理想的加工效果。然后，使用数控编程语言编写程序，控制机床进行加工。
以下是一个简单的侧铣头攻牙程序示例：
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ; 选择绝对坐标系，取消刀具半径补偿，取消循环模态
T2 M6 ; 选择刀具2并进行换刀
S1000 M3 ; 设定主轴转速为1000转/分，并旋转主轴
G0 X0 Y0 Z50 ; 将侧铣头移动到工件的起始位置
G43 H2 Z20 ; 启用刀具长度补偿，设定刀具长度偏差为2
M8 ; 开启冷却液
G1 Z0 F100 ; 将刀具移动到工件表面
G84 X50 Y50 Z-10 F50 ; 设置攻牙循环钻孔指令，X、Y轴移动距离为50，Z轴钻孔深度为-10，进给速度为50
G80 ; 取消循环模态
G0 Z50 ; 将刀具移动到安全位置
M9 ; 关闭冷却液
M30 ; 程序结束，停止机床
在这个程序中，我们使用G84指令来执行攻牙加工。该指令用于循环钻孔，通过控制X、Y、Z轴的移动来实现侧铣头的攻牙。
请注意，上面的程序仅供参考，具体的编程方式可能因加工需求和机床类型的不同而有所不同。因此，在编写程序之前，建议先了解所用机床的控制系统和加工能力，以确保编写的程序符合加工要求。

C. 数控车床攻牙g84怎么编程序

g84攻牙程序编：

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。

含义

请求数控车床knd攻丝编数控车床攻丝技巧（操作系统是周氏帝系统）主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G97M03S800M08G00X00Z10G。

D. 如何对三菱M10的钻孔攻牙编程

用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序：

G17G21G40G49G80

T1

M6

G0G90G54X0.Y0.S200M3

G43H1Z20.M8

G84Z-20.R5.F300

G80

M5

G91G28Z0.

M30

(4)数控打孔攻牙代码怎么编程扩展阅读：

三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成的。

这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列。

E. 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

(5)数控打孔攻牙代码怎么编程扩展阅读

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

编程技巧

灵活设置参考点

1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

F. 新代系统CNC攻牙程序怎么编写例如M6的牙，深度10MM，没编过啊

编写CNC攻牙程序，特别是对于如M6牙的攻牙程序，需要理解G代码的基本概念。G84或G74代码通常用于攻牙操作，其中F代表牙距，而机床会自行计算进给速度。但是，需要注意的是，G94模式下的F值代表每分钟进给量，例如F300，而在G95模式下，F值代表每转进给量，例如F1.5。因此，在编程时，确保正确选择模式对于保证程序的准确性至关重要。

编程，即编程，是指设计一套逻辑流程，以使计算体系按照特定的计算方式运行，最终达到预期结果。编程的目的在于，通过将解决问题的方法、手段和逻辑流程转化为计算体系能够理解的语言，指导计算体系按步骤执行任务。这实质上是一种人与计算体系之间的沟通过程。

在编程领域，编程不仅限于计算机程序设计，任何具备逻辑计算能力的体系，如数控机床的控制系统，都可以视作编程的应用。在计算机系统中，每条机器指令都定义了该系统的一个特定动作。计算机硬件设计中预设的指令集规定了该系列计算机能够执行的基本操作，这些指令合称为指令系统。

早期计算机编程主要依赖机器语言，即直接使用指令系统的指令编写程序。这种程序由于每条指令对应一个特定的基本动作，因此占用内存少、执行效率高。然而，机器语言编程也存在明显的缺点，如编程工作量巨大、容易出错，并且依赖于具体的计算机体系结构，导致程序的通用性和移植性较差。

随着时间的推移，高级语言的出现大大简化了编程过程，使得编写程序更加高效且易于维护。高级语言通过抽象化和封装，使得程序员能够以更接近自然语言的方式描述计算逻辑，从而提高了程序的可读性和可维护性。

攻牙程序的编写虽看似复杂，但遵循正确的编程原则和逻辑，可以有效提高程序的准确性和效率。正确选择G代码模式、合理设置参数，是保证攻牙程序顺利执行的关键。

G. 请问新代数控系统用侧铣怎么打孔和攻牙，我知道是G87打孔，G88攻牙，我需要的是编程格式！ M80

钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样。

格式：

G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；

X , Y 孔的位置

Z 加工深度

R 从初始水平位置到R点（孔底）的距离

Q 刀具偏移量

F 进给率

K 加工次数（仅限于需要重复时使用）

例如：

用G84+M29钢性攻丝

简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=转速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

(7)数控打孔攻牙代码怎么编程扩展阅读：

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；