数控铣床分八个点如何编程

『壹』 数控铣床的编程知识

数控铣床的编程知识

由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。下面，我为大家讲讲数控铣床的编程知识，希望对大家有所帮助!

数控铣床的主要功能

点位控制功能

数控铣床的'点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

连续控制功能

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围

平面加工

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

曲面加工

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备

夹具

数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

刀具

常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

『贰』 用数控铣床指令G90、G91、G92编程，工件坐标设定时，要区分用！

在数控铣床编程时，建立坐标系是关键步骤，涉及到的指令主要有G90、G91、G92、G17、G18、G19、G92、G54-G59、G52、G15、G16等。G90代表绝对编程，G91为相对值编程。G90与G91为模态功能，可相互注销，G90为默认值。

举例说明，若要从点A到点B移动刀具，使用G90指令时，A到B直线移动可使用G01指令，随后添加目标点，如X40/Y70，设定进给速度F200，程序为G90 G01 X40 Y70 F200；而使用G91指令时，B点相对于A点的相对值移动，X方向从100移动至40，即-60，Y方向从30移动至70，即+40，程序为G91 G01 X-60 Y40 F200。

铣削时，绝对值与相对值的表示取决于G90/G91指令，X、Y地址符保持不变。在编程时，G90与G91不能在同一程序段中同时使用。通过G17/G18/G19指令选择加工平面，分别对应XY、ZX、YZ平面。这组指令为模态指令，可以相互注销，G17为系统默认指令。

G92指令用于设定工件坐标系，格式为G92 X-Y-Z-，X、Y、Z为起刀点在所设定工件坐标系中的坐标值。执行G92指令后，程序不产生运动，只是存储坐标值，建立工件坐标系，非模态指令，通常放在零件程序的第一段。关闭机床时，G92指令建立的工件坐标系会丢失，需重新对刀建立。

工件坐标系设定指令G92和局部坐标系设定指令G52可以分别用于临时加工时的找正和指定子坐标系。G92指令建立的坐标系仅在当前程序中有效，不具有记忆功能。G52指令可在所有工件坐标系内形成局部坐标系，使用时，后面的绝对编程指令值在局部坐标系中的坐标值。

极坐标系指令G15/G16用于在直角坐标系中坐标点不便计算时。极坐标系由极点、极轴和极径组成。使用极坐标指令时，需明确当前所在平面。半径和角度可以使用绝对值或增量值指令G90/G91。G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系原点，从该点测量半径；G91指定当前刀具位置作为极坐标系原点，从该点测量半径。

这些基础指令的使用需注意细节，掌握这些基础才能有效解决复杂的零件加工问题。本文旨在分享数控铣床编程中坐标系设定的关键指令，希望能对您有所帮助。如需进一步学习UG编程技能，提高薪资水平，推荐加入群192963572，获取更多学习资源和指导。祝您学习顺利！