⑴ 广数928,大直径143小直径113,长度29.5.请问循环指令编程怎么编.谢谢
在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X(U) I K L F。具体参数说明如下：
X(U)：精加工轮廓起点的X轴坐标值。
I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。
K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。
L：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1-99。
F：切削速度。
以下是一个具体的编程实例：
N0000 G0 X115 Z155；定位到起始点
N0010 M3 S02；开主轴，置主轴高速
N0020 M8；开冷却液
N0030 G0 X83；X进刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60；定义粗车循环参数
N0050 G1 Z145；
N0060 X15；
N0070 W-30；
N0080 G2 X55 W-20 I0 K-20；
N0090 G1 W-25；
N0100 G1 X80 W-20；
N0110 W-50；定义最终轨迹(N005～N0110)
N0120 G0 X115 Z155；返回刀具起点
N0130 M5；关主轴
N0140 M9；关冷却液
N0150 M2；程序结束
对于端面粗车循环编程，G72指令同样适用，其格式为G72 Z(W) I K L F。具体参数说明如下：
Z(W)：精加工轮廊起点的Z轴坐标值。
I：Z轴方向每次进刀量。
K：Z轴方向每次退刀量。
L：描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1-99。
F：切削速度。
以下是一个具体的编程实例：
N0000 G0 X180 Z50；定位到起始点
N0010 M3 S02；开主轴，置主轴速度2
N0020 M8；开冷却液
N0030 G0 X165 Z5；进刀靠近工件
N0040 G72 Z-125 I5 K3 L6 F80；定义粗车循环参数
N0050 G1 X160；
N0060 Z-55；
N0070 X80 Z-35；
N0080 Z-20；
N0090 X30 Z0；
N0100 X0；定义最终轨迹
N0110 G0 Z50；Z轴回加工起点
N0120 X180；X轴回加工起点
N0130 M5；关主轴
N0140 M9；关冷却液
N0150 M2；程序结束
⑵ 数控车外径循环编程
数控车外径循环编程在数控加工中应用广泛，常见的有G71、G73等指令。
1. G71指令：这是外圆粗车循环指令。以FANUC系统为例，其基本格式为G71 U(Δd) R(e)；G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 。其中，Δd是每次切削深度；e是退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；Δu是X方向精加工余量；Δw是Z方向精加工余量；f、s、t分别是进给量、主轴转速、刀具号。使用G71指令可高效完成外径粗加工，为后续精加工留合适余量。
2. G73指令：是固定形状粗车循环指令。格式为G73 U(Δi) W(Δk) R(d)；G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 。Δi是X轴方向毛坯切除余量的半径值 ；Δk是Z轴方向毛坯切除余量；d是循环次数。该指令适合加工毛坯余量均匀的零件，通过设定参数，能按预定形状进行粗车循环。通过这些外径循环编程指令，能提高编程效率，保证加工精度和质量 。
⑶ 华中数控编程外圆循环加工g70 g71怎么使用求详细解释与程序。比如我...
华中G70没接触过 G71为（内）外径粗车复合循环
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
说明：U为切削深度（每次切削量）
R为每次退刀量
P为精加工路径第一程序段的顺序号
Q为精加工路径最后程序段的顺序号
X为X方向的精加工余量
Z为Z方向的精加工余量
F、S、T表示在粗加工时G71中编程的FST值有效，而精加工时处于程序段P到Q之间的FST值才有效
将你已知题目细致化为：假设工件零点为右端面中心处，循环起始点为（42，2），切削深度为1.5mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /选用1号刀
G00 X50 Z50 /移到起始点的位置（只要不影响换刀，与工件保持安全距离即可）
M03 S400 /主轴以400r/min正转（具体竖直根据工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循环起始点位置（F为粗加工进给速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/与题已知相符数值设定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小阶梯轴加工
G01 Z-5 /精加工直径10的外径
X20 /精加工直径20的端面
N20 Z-10 /精加工直径20的外径（精加工最后一段）
X50 /退出已加工表面 精加工轮廓结束
G00 X50 Z50 /返回程序起始点位置
M05 M30 /主轴停，主程序结束并复位
⑷ 数控编程外圆粗车循环
★ 无凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δ x) Z(Δ z) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
△x：X 方向精加工余量；
△z：Z 方向精加工余量；
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号如图所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。
G71复合循环下X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号
★ 有凹槽加工时
1）格式：G71 U(Δ d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)；
2）说明：该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A'→B'→B 的轨迹。
Δ d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA')的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B'B)的顺序号；
e：精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负
f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。
3）注意：
(1) G71 指令必须带有P，Q 地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
(2) ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A'的动作必须是直线或点定位运动。
(3) 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。