数控车床挑油槽怎么编程

A. 数控师傅们你们好，我这张图纸内孔油槽怎么编程

油槽一般是8字形的，是正反2个螺旋槽组成的。
加工油槽的数控程序必须用G32编写，用G32的连续螺纹切削功能。
图上的虚线有点看不懂，如果只有一个螺旋槽，那么剖开之后那个虚线是看不到的，不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽，那么虚线应该画成粗实线。

B. 数控车床x油槽怎么编程

用普通车螺纹指令来回拉，用G32，不要用螺纹循环指令

C. 这个8字型油槽数控车床怎么编程 跪求程序 再详细解释下

G0 X89 Z-7; G32 X90.5 W-1 F52; G32 Z-59 F52; G32 Z-5F52; G32 X91 Z-59F52; G32 Z-5 F52; G0 X80; Z100 M30;程序就是这样，为了减少打字，每次进刀为50丝，你把它改为十到二十丝就可以了，我用的广数980和发那科系统都是这样编的。另外用G01也可以，程序同上。希望能帮到你！

D. 数控车床车内油槽编程

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：

1、使用G32指令编程。

2、使用G32连续螺纹功能编程。

3、主轴转速不能太高。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

G92为模态G指令。

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削终点：螺纹插补的结束位置。

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm。

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm。

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm。

E. 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程是一种精确控制数控车床运动的方式。圆弧编程是其中一项关键技术，它通过指定圆弧半径、终点或圆心来实现圆弧运动。具体来说，圆弧运动可以通过以下几种方式编程：

第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。圆弧编程的指令如下：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

第二种方法是用圆弧角和圆心或终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供圆弧角（AR=）和圆弧终点或圆心的坐标。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

第三种方法是用极坐标进行圆弧编程。在这种编程方式中，需要提供极角（AP=）和极半径（RP=）。例如：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

螺旋线插补是另一种重要的编程技术，用于加工螺纹或油槽。螺旋线插补通过叠加水平圆弧运动和垂直直线运动来实现。具体来说，圆弧运动在指定的工作平面内的轴上进行，而垂直直线运动则在垂直的横向进给轴上进行。例如，当工作平面为G17时，圆弧运动将在X和Y轴上进行，而垂直直线运动则在Z轴上进行。

螺旋线插补的编程指令如下：

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3

N20 G1 Z-5 F50

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2

以上示例中，从起始位置执行两个整圆，然后回到终点，从而加工出所需的螺旋线。

通过这些编程方法，可以实现精确的圆弧和螺旋线运动，从而提高数控车床的加工精度和效率。