数控车床编程r3是什么意思

① 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程在实际加工中的应用非常广泛，特别是在高精度零件制造中。以毛坯Ф30为例，加工右半个椭圆，其中Z向存在偏心。首先，需要设定毛坯尺寸和加工范围，毛坯直径为30mm，加工目标是右半个椭圆。为了确保加工精度，Z向预留了0.2mm的精加工余量。在编程中，我们设定最大切削余量为15mm，并考虑每次单边1mm的切削深度，最终设定R20为14.2mm。

主程序如下：WGF1.MPF，G95G23G90G71T1D1M03S500F0.3，G00X32Z2，R20＝14.2。接下来，执行子程序WGF2.SPF，设定椭圆的长半轴R1为20mm，短半轴R2为12mm。通过公式R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1计算椭圆在坐标系O1X1Z1中的X值。然后，将计算出的X、Z值转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补。R3的值每循环减小0.05mm，直至R3小于等于0.2mm时结束循环。

在加工右小半个椭圆时，Z向同样存在偏心，毛坯直径仍为30mm。为了满足加工精度要求，最大切削余量设定为6.2mm。主程序中，设定R20为6.2mm，并根据实际情况进行调整。在子程序WGF2.SPF中，设定椭圆的长半轴R1为20mm，短半轴R2为12mm。通过公式计算椭圆在坐标系O1X1Z1中的X值，然后将其转换到工件坐标系OXZ中进行直线插补。R3的值每循环减小0.05mm，直至R3小于等于0.2mm时结束循环。

在加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）时，毛坯直径仍为30mm，同时X、Z向均存在偏心。主程序中，设定最大切削余量为15mm，并考虑每次单边1mm的切削深度，最终设定R20为15mm。在子程序WGF2.SPF中，设定椭圆的长半轴R1为20mm，短半轴R2为12mm。通过公式计算椭圆在坐标系O1X1Z1中的X值，然后将其转换到工件坐标系OXZ中进行直线插补。R3的值每循环减小0.05mm，直至R3小于等于0.2mm时结束循环。

以上就是数控椭圆编程的具体步骤和注意事项。通过合理的编程和调整，可以实现高精度的零件加工，确保产品符合设计要求。在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当调整，以达到最佳加工效果。

② 数控车倒角怎么编程

直线后倒直角

格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

比如：G0 X6.0 Z2.;

G1 Z0 F0.1;

X8.0;

X10.0 Z-1.;

Z____

这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

G0 X6.0 Z2.0;

G1 Z0 F0.1;

X10.0 C1.0;（或R1.0）

Z_____

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

③ 数控车床怎样加工外大内小的锥度孔 R为正还是负，用G90怎样编

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F(进给速度，一开始先取小点的）
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
你试一下