Ⅰ 新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
注意事项:
R105=9 纵向综合加工。
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值。
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值。
R109=8 粗加工切入角8度。
R110=2 退刀量2 半径值。
R111=0.4 粗加工进给率。
R112=0.2 精加工进给率。
N40 LCYC95 调用轮廓循环。
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点。
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点。
N70 M30 主程序结束。
LOVE 子程序名。
Ⅱ 数控车床凹圆弧怎么编程
1、如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03,当然这是从右往左车。
2、G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标,起点坐标不用管它,G03也是一样原理。
圆弧插补G02、G03数控机床编程
数控铣床编程 用G02、G03指定圆弧进给,其中G02为顺时针方向,G03为逆时针方向。程序格式为:在X-Y平面上的圆弧:G17X____ Y____ F____在Z-X平面上的圆弧:G18X____ Z____ F____在Y-Z平面上的圆弧:G19Y____Z____F____G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令,以此来确定被加工表面所在平面,G17可以圆弧插补G02、G03 ——数控机床编程
用G02、G03指定圆弧进给,其中G02为顺时针方向,G03为逆时针方向。程序格式为:
在X-Y平面上的圆弧:
G17X____ Y____ F____
在Z-X平面上的圆弧:
G18X____ Z____ F____
在Y-Z平面上的圆弧:
G19Y____Z____F____
G17、G18、G19为圆弧插补平面选择指令,以此来确定被加工表面所在平面,G17可以省略,X_Y_Z_为圆弧终点坐标值,可以在G90下用尽对坐标,也可以在G91下用增量坐标。在增量方式下,圆弧终点坐标是相对于圆弧出发点的增量值。
I、J、K表示圆弧圆心的坐标,它是圆心相对出发点在X、Y、Z轴方向上的增量值,也可以理解为圆弧出发点到圆心的矢量(矢量方向指向圆心)在X、Y、Z轴上的投影,与前面定义的G90或G91无关。 R是圆弧半径,当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时,半径R用正值表示,当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时,半径R用负值表示,正好180°时,正负均可。还应留意,整圆编程时不可以使用R,只能用I、J。F规定了沿圆弧切向的进给速度。
留意:I、J、K为零时可以省略。
图b所示为半径即是50的球面,其球心位于坐标原点O。刀具中心轨迹A→B、B→C、C→A的圆弧插补程序分别为
A→B:G17 G90 G03 X0. Y50. I-50. J0.; 尽对坐标编程
B→C:G19 G91 G03 Y-50. Z50. J-50. K0.; 增量坐标编程
C→A:G18 G90 G03 X50. Z0. R50; 尽对坐标编程
Ⅲ 数控车床4轴编程铣圆孤怎么编
FUNAC数控车编程的步骤是这样的:首先,在程序O9001中,通过N10行设置坐标系并确定对刀点的位置,接着,在N20行,执行快速移动指令G00,将刀具移至倒角延长线位置,即Z轴2毫米处,并开启主轴M03。然后,在N30行,通过直线插补指令G01进行倒角加工,设定倒角角度为3×45°,同时调整进给速度至120毫米/分钟。随后,在N40行,继续加工Φ26外圆。紧接着,在N50行,开始切削第一段锥度。在N60行,继续切削第二段锥度。在N70行,通过X轴移动指令X90使刀具退刀。最后,在N80行,通过快速移动指令G00将刀具返回至对刀点。程序结束时,在N90行关闭主轴M05,N100行结束主程序并复位。
而华中数控车床的编程,则在程序%9001中,通过N10行设定坐标系并定义对刀点位置。N20行执行快速移动指令G00,将刀具移至Z轴2毫米处,并开启主轴M03。N30行通过直线插补指令G01进行倒角加工,设定倒角角度为3×45°,同时将进给速度调整为300毫米/分钟。接下来,在N40行继续加工Φ26外圆。在N50行,开始切削第一段锥度。在N60行,继续切削第二段锥度。N70行通过X轴移动指令X90使刀具退刀。N80行通过快速移动指令G00将刀具返回至对刀点。最后,N90行关闭主轴M05,N100行结束主程序并复位。
两种数控车床的编程虽然在具体指令上有所差异,但在整体逻辑上保持一致。它们都包括设置坐标系、快速移动至指定位置、直线插补进行倒角和外圆加工、切削锥度以及退刀和返回对刀点等步骤。通过合理的编程,可以确保加工的精度和效率。
值得注意的是,不同的数控系统可能会有不同的编程指令和参数设置。因此,在实际操作中,应根据具体的数控系统和加工要求进行调整。此外,编程时还需考虑刀具的选择、进给速度和切削深度等因素,以确保加工质量和效率。
在编程过程中,遵循规范的操作步骤和合理的编程策略至关重要。正确的编程不仅能够提高加工效率,还能确保加工质量,减少加工过程中的误差。
编程完成后,需通过模拟运行或试切验证程序的正确性。在确保程序无误后,方可进行批量加工。模拟运行或试切可以帮助发现并修正程序中的错误,确保最终加工产品的质量。
总之,数控车床4轴编程铣圆孤需要精确的编程和合理的加工策略。通过遵循规范的操作步骤和优化编程策略,可以实现高效、高质量的加工。
Ⅳ 数控车床编程G02怎么用
数控车床编程G02:
G02X(U)__Z(W)__I__K__F__
或G02X(U)__Z(W)__R__F__
说明:
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量知腔坐标;
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
(4)数控车床上铣圆怎么编程扩展阅读:
数控车床编程的一些指令
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用巧圆专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用