g72编程时为什么要反着编

① 数控G72怎么编程

编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G72内径粗切复合循环编程实例如下:

%1010

N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）

N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）

N7 W10（精加工Φ10外圆）

N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧）

N9 G01 X30（精加工Z45处端面）

N10 Z-34（精加工Φ30外圆）

N11 X46（精加工Z34处端面）

N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧）

N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆）

N14 U20 W10 （精加工锥面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）

N17 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

② 数控编程中G00~G99 所有编程的各自的意思

G00指令代表快速定位，用于机床迅速从当前位置移动到目标位置，而不进行切削操作。

G01指令用于直线切削，表示机床以指定的速度沿直线路径移动，并执行切削任务。

G02指令用于顺时针圆弧切削，表示机床按照指定的半径和方向，以给定的速度切削一个圆弧，方向为顺时针方向。

G03指令用于逆时针圆弧切削，与G02相反，表示机床按照指定的半径和方向，以给定的速度切削一个圆弧，方向为逆时针方向。

G04指令用于暂停，表示机床暂停切削操作，直到接收到继续执行的指令。

G09指令用于精确停靠，确保刀具准确到达设定位置，以便于后续操作的精确度。

G20指令用于输入英制单位，指定后续的尺寸和速度单位为英寸。

G21指令用于输入公制单位，指定后续的尺寸和速度单位为毫米。

G22指令用于设置内部行程限位，使机床在达到设定的限位后停止运动。

G23指令则取消内部行程限位，允许机床在达到限位后继续运动。

G27指令用于检查参考点返回，使机床回到参考点，用于校准坐标系统。

G28指令用于返回参考点，使机床快速移动到参考点位置。

G29指令用于从参考点返回，使机床按照设定路径返回参考点。

G30指令用于返回第二参考点，使机床移动到另一个预设的参考点位置。

G32指令用于切削螺纹，表示按照指定的参数切削螺纹。

G40指令取消刀尖半径补偿，使刀具恢复到未补偿状态。

G41指令用于设置左侧刀尖半径补偿，使刀具在左侧补偿。

G42指令用于设置右侧刀尖半径补偿，使刀具在右侧补偿。

G50指令用于修改工件坐标系，并设置主轴的最大转速。

G52指令用于设置局部坐标系，改变局部坐标系的位置和方向。

G53指令选择机床坐标系，用于指定机床的参考坐标系。

G70指令用于精加工循环，使机床按照设定的参数精加工零件。

G71指令用于内外径粗切循环，表示按照设定参数粗加工内外径。

G72指令用于台阶粗切循环，表示按照设定参数粗加工台阶零件。

G73指令用于成形重复循环，表示按照设定参数加工成形零件。

G74指令用于Z向步进钻削，表示按照设定参数进行Z向步进钻削。

G75指令用于X向切槽，表示按照设定参数在X向进行切槽操作。

G76指令用于切削螺纹循环，表示按照设定参数进行螺纹切削。

G80指令取消固定循环，取消之前设定的固定循环指令。

G83指令用于钻孔循环，表示按照设定参数进行钻孔操作。

G84指令用于攻丝循环，表示按照设定参数进行攻丝操作。

G85指令用于正面镗孔循环，表示按照设定参数进行正面镗孔操作。

G87指令用于侧面钻孔循环，表示按照设定参数进行侧面钻孔操作。

G88指令用于侧面攻丝循环，表示按照设定参数进行侧面攻丝操作。

G89指令用于侧面镗孔循环，表示按照设定参数进行侧面镗孔操作。

G90指令用于内外直径切削循环，表示按照设定参数进行内外直径切削。

G92指令用于切削螺纹循环，表示按照设定参数进行螺纹切削操作。

G94指令用于台阶切削循环，表示按照设定参数进行台阶切削操作。

G96指令用于恒线速度控制，使机床按照设定的线速度切削。

G97指令取消恒线速度控制，取消之前设定的恒线速度控制。

G98指令用于每分钟进给率，表示按照设定的每分钟进给率进行切削。

G99指令用于每转进给率，表示按照设定的每转进给率进行切削。