1. 发那科系统电脑传输方法FANUC法那科数控机床与电脑连接
❶ 如何用电脑往fanuc系统的机床里传程序
首先你要安装传输用的软件，像MASTERCAM、CAXA等然后在传输程序页面设置相应的参数，比如波特率、停止位、握手协议等，使上述参数与数控机的相应设置一致，就可以进行传输了
❷ 发那科 oi-mf系统 M卡程序传输 步骤 详细 谢谢
机床参数20号设为4改参数顺序如下：
将参数使能打开，MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到设定，将参数写入改成1。此时会有100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道为42将参数写入改成0。
要求机床无任何报警，EDIT下，按PROG，按扩展键＋，按卡，出现卡中的程序，如01 O0001 02 O0002 03 O0003如想读取序列号01，程序号为O0001的程序到机床里变成1111号：按操作，F读取，输入01，按F设定。输入1111，按O设定。按 执行，程序便会复制到机床里。
具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
以上内容参考：网络-数控机床
❸ fanuc18-m加工中心RS232C怎么和电脑通信连接
1、首先电脑的安装FANUC系统专用程序传输软件；
2、需要RS232 传输线一条；
3、机床参数需要设定正确和完成；
拥有以上三天内容就可以用RS232和电脑通信连接了！
❹ FANUC OT 系统与PC连接
电脑到FANUC数控车床数据传输方法
一．设置BEIJING
FANUC
Oi-Mate-TC数控系统通讯的操作方法：
1.
参数：20号参数改为1。
2.
按MDI键。
3.
按SYSTEM键。
4.
按参数键。
5.
按＞两下出现
ALL
IO。
6.
按ALL
IO键。
7.
将参数改为下列：
I/O
CHANNEL
1
DEVICE
NUM
0
BAUD
RATE
4800
STOP
BIT
2
NULL
INPUT
（EIA）
NO
TV
CHECK（NOTES）
ON
TV
CHECK
OFF
PUNCHCODE
ISO
INPUTCODE
ASCII
FEED
OUTPUT
FEED
EOB
OUTPUT
LFCRCR
8．按编辑键
9．按PROG键
10．按DIR键
11．输入程序号
12．按＞两下，出现READ
13．按READ键
14．按执行键
15．电脑输出
二．电脑输入/输出设备参数设置方法:
1．设置
流控制为NONE
2．程序设置
将程序复制到软件文件框内，进行保存
3．打开程序
4．输出程序
一、数据电缆可按以下的接线图:
9
针孔式插头
25针针式插头
1，4，6
短接
6，8，20短接
2
---------------
2
3
---------------
3
5
---------------
7
7，8
短接
4，5短接
防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。
二、PCIN端设置为：
COM
NUMBER
1,BAUDRAIE
4800(传输波特率),PARTIY
EVEN
,2
STOP
BITS,7
DATA
BITS,X
ON/OFF
SETUP>XON/XOFF
ON
(若设为OFF,就只能传出不能传进)XON
Character:11
XOFF
Character:13
DONT
WAIT
FOR
XON
DONT
SEND
XON,END_W_M30
OFF,
TIMEOUT
0S,
BINFINEOFF
,TURBOMODE
OFF,DONT
CHECK
DSR。
三、机床端设置为：
TVON=0(进行TV检测)，ISO=1(ISO代码)，I/O=1(传输时使用通道1)，PRM002#=1****0*1，PRM012#=1****0*1，(停止位2,接口,同步孔不输出)PRM038#=10******(外用的I/O装置为计算机)，PRM552#=10，PRM553#=10(前三项是传输波特率,10为4800bps,11为9600bps,12为19200bps)
四、数据传输方法:
1.CNC>PC
零件程序:
(1)启动PCIN软件,选择DATA_OUT,输入存盘路径及文件名后回车.
(2)机床端EDIT方式下>按PRGRM键>输入O-9999>按OUTPT键即可.
参数:
(1)启动PCIN软件,选择DATA_OUT,输入存盘路径及文件名后回车.
(2)机床端EDIT方式下>按PARAM键>按参数软键>按OUTPT键即可.
诊断数据:
(1)启动PCIN软件,选择DATA_OUT,输入存盘路径及文件名后回车.
(2)机床端EDIT方式下>按PARAM键>按诊断软键>按OUTPT键即可.
偏置量:
(1)启动PCIN软件,选择DATA_OUT,输入存盘路径及文件名后回车.
(2)机床端EDIT方式下>按OFSET键>按OUTPT键即可.
2.PC>CNC
零件程序:
(1)启动PCIN软件.
(2)机床端EDIT方式下>按PRGRM键>按INPUT键.
(3)PCIN软件端选择DATA_IN回车,输入要传输的文件路径及名称后回车即可.
其它如参数、诊断数据、偏置量的回传方法要在其自己相应的主画面下按INPUT键，再重复第（3）步即可。
❺ 发那科16MA系统的梯形图怎么能传输到电脑上或者在系统上面更改大神给支个招呗！
从系统里传出梯形图可以通过CF卡来传输
然后可以通过读卡器将CF卡里的程序传输到电脑上，然后通过FANUC LADDER III软件编辑程序。
这个软件可以到我的数控论坛 ---淘源数控论坛去下载。 注册一下免费下载。
❻ 如何把Pc上的(.nc格式)程序传到FANUC Series Oi-MD的CNC上用什么传如何设置
把电脑上的.nc文件传到法兰克系统的加工中心（FANUC
Series
Oi-MD）一般有2种方法：卡传
线传。
卡传是直接把.nc文件拷贝到加工中心专用的内存卡上再通过读卡器插到机床上传输。
线传是由电脑端口和加工中心端口用一条专用的数据线连接起来的（这种方法需要软件的支持）。
用Mastercam和CIMCOEdit4传输设置参数都差不多的
一般只需要设置端口跟传输速度.
不同的机床用不同传输速度：
法兰克系统的传输速度为19200
三菱系统的传输速度为9600（三菱系统只能用线传）
❼ FANUC(法那科)数控机床与电脑连接
先在电脑主机里装好传输软件,如MASTERCAM, 并设置好传送参数,如波特率,停35D和>500满足这两个条件就可以了
在机床关机的情况下,用RS232C线缆一端接机床侧,另一端接在电脑主机的串口上,在电脑主机端进行传送程序操作,试试;一般就成功了!
如果是笔记本电脑,可能没有串口,需要买个USB转通用串口线,在笔记本上装上相应的驱动,其它的和台式机的操作一样。
FANUC系统数据输出备份与恢复 :
FANUC数控系统中加工程序、系统参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC参数，是依靠控制单元上的电池进行保存的。如果发生电池断电，会导致这些数据的丢失。为此有必要做好重要数据的备份工作，一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法，保证机床的正常运行。
FANUC数控系统数据备份方法一：
使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份和恢复
数控系统的启动会有一个引导过程。在通常情况下，使用者是不会看到这个引导系统。但是使用存储卡进行备份时，必须要在引导系统画面进行操作。在使用这个方法进行数据备份时，首先必须要准备一张符合FANUC系统要求的PCMCIA存储卡（工作电压为5V）。操作步骤如下：
1、数据备份：
（1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC单元上(0I-A ,或0I-B系统)，或者是液晶显示器的左边（0I-C ,或OI-D系统）)；
（2）、进入引导系统画面；（按住显示器下端最右面两个软键不放，给系统上电）；
（3）、出现系统引导画面；
（4）、在系统引导画面选择所要的操作项第4项，进入系统数据备份画面；（用UP或DOWN键）
（5）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES键，数据就会备份到存储卡中；
（6）、按下SELECT键，退出备份过程；
2、数据恢复：
（1）、如果要进行数据的恢复，按照相同的步骤进入到系统引导画面；
（2）、在系统引导画面选择SYSTEM DATA LOADING;
（3）、选择存储卡上所要恢复的文件；
（4）、按下YES键，所选择的数据回到系统中；
（5）、按下SELECT键退出恢复过程；
FANUC数控系统数据备份方法二：
通过RS232接口使用笔记本计算机进行数据备份和恢复。
操作步骤如下：在EDIT状态下，
1、数据备份：
（1）、准备外接个人PC机和RS232传输电缆；
（2）、连接个人PC机与数控系统的RS232接口；
（3）、在数控系统中，按下SYSTEM功能键，进入ALLIO菜单，设定RS232通讯参数
（4）、在个人PC机里的通讯软件里设置通讯协议（波特率，数据位，停止位，串口号，奇偶效验位）（要和数控系统通讯参数一致）；
（5）、在个人PC机上打开通讯软件，选定存储路径和文件名，进入接收数据状态；
（6）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“PUNCH”软键，数据传输到计算机中；
2、数据恢复：在EDIT状态下，
（1）、外数据恢复与数据备份的操作前面四个步骤是一样的操作；
（2）、在数控系统中，进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“read”软键，等待PC将相应数据传入；
（3）、在PC机中打开通讯软件，进入数据输出菜单，打开所要输出的数据，然后发送。
以上的操作。
具体参看FANUC的维修说明书，有介绍。
❽ FANUC 0T系统能不能和电脑连接传输程序
FANUC 0T系统可以和电脑连接传输程序，操作方法：
1、用RS232接口的电缆线连接电脑CAXA软件和机床。
2、用CAXA做出轨迹，生成“G代码”，保存。
3、打开CNC传送软件，找到生成的TXT文件。
4、先点击上传，再在机床上点读入即可。
❾ FANUC 0系统FDB文件如何传输
使用RS232数据线传输。
先将正确的参数传输到电脑里，再从电脑传输到丢失参数的数控机里。不过有个前提，你要先手工输入0024以前的参数值，否则没法传输到数控机里。
fanuc系统在实际应用过程中，会有很多不常用指令，比如排屑机旋转、刀套上摆等，这里简单介绍一下部分M指令，但不一定适用所有系统。
❿ 发那科u盘怎么复制到系统
首先你在参数输入界面把I/O通道改成17，即把U盘通道打开，一般发那科系统在I/O通道里4代表存储卡通道，17代表U盘通道。
2.把U盘插入到机床上，在程序目录界面，找到设备选项，点开后，里面有Usb，Mcard，CNC等选项，点开usb选项，如果进入到USB里面，会显示你的usb里的文件名，即设置没有问题。
3.在编辑界面，打开你要传输的程序，选择输出，输入你要输出的文件名，F指的是传到U盘里的文件名，O指的是程序里的你要输出的程序名。点击执行，如果是输出中没有报警，即你的操作步骤没有问题，需要注意的是F里的名不能和你U盘里的文件名相同，如果相同系统就会报警。
4.在程序目录界面，找到设备选项，点开后，点开usb选项，如果你的usb里文件里显示你刚才输出的文件名，传到U盘成功。
2. CIMCOEdit5如何与CNC连接CIMCOEdit5使用教程攻略大全
CIMCO Integration 是一家专门致力于工业自动化 (IA) 行业 CNC/DNC 细分市场的全球性公司。CIMCO 为航空、汽车、铸造、精密仪器和生产制造领域的离散厂商提供完整的一揽子解决方案。CIMCO Integration 是 DNC 行业的领先供应商，在全球设有专业代表处，随时可以为各种规模的公司提供灵活、可靠、经济的 CNC 网络和通信解决方案。CIMCO Edit V5 是CIMCO软件公司专为数控编程而设计的专业软件，CIMCO Edit V5具有可以向DNC传输功能，也能与CNC连接。CIMCOEdit5里面DNC设置 就是与机床连接的DNC设置，来看一下详细的使用教程吧！
IMCOEdit5与CNC连接通过数据线啊，把cimcoedit和CNC的传输参数设置成一样的就可以传了。
DNC RS-232 communications: DNC-RS232传输功能
提供车床2轴/铣床3轴-5轴刀具路径模拟功能，支持的NC格式如FANUC、Hass、Siemens 840D、Heidenhain、Mill plus、Okuma、Maho。
3D刀具路径可任意动态旋转、缩小放大、平移显示、亦可显示加工程序的原点。
可读取CAD/CAM系统产生的STL档与夹治具进行刀具路径验证显示，可更清楚有效的判断程序的准确性。
支持FANUC Macro巨集指令，进行刀具路径模拟（支持MACRO B SINE CURVE/G65/Ellipse/G43.4/ G68.2）。
在传输时，不般在5分钟就会提示数据溢出。请大家帮忙看下传输设置应该怎样设置。
将流控制设到软件和硬件试试，再不行就只有换台好点的电脑了
DNC通讯：
端口设置:
端 口：COM1
停止位：2
奇偶位：偶
波特率：19200
数据位：7
流控制设置
流控制：软件
不启用DTR
不启用RTS
高级端口设置
不启用奇偶效验
发送设置
CR/LF:\10
删除含指定字符的行：不设置
开始触发器：不设置
删除字符：不设置
结束触发器：不设置
中断再接字符数：07
程序前导字符：不设置
握手超时(秒)：0%
程序后缀字符：不设置
每行延时(毫秒):58
等待Xon：选择
等待'启动'按钮：不选择
删除ASCII 0：选择
删除空格：不选择
用空格替换制表符 R：不选择
Send files with non-standard C：不选择
接收设置
CR/LF：自动
开始触发器：不设置
删除含指定字符的行：不设置
删除字符：所有小于ASCII 32的字符
接收超时(秒)：5
Omit empty lines：不选择
高级接收设置
发送XOn：不选择
在开始接收时发送：不设置
Directories设置
缺省发送
缺省发送路径：不设置
缺省后缀：不设置
其他后缀：不设置
缺省接收
缺省接收路径：不设置
缺省后缀：不设置
其他后缀：不设置
回复 支持
希望大家在这里都能获得自己需要的东西。
3. CIMCOEdit5如何与CNC连接 CIMCOEdit5使用教程攻略大全
CIMCOEdit5与CNC连接的方法及使用教程如下：
一、连接方法
CIMCOEdit5与CNC的连接主要通过数据线实现，并确保CIMCOEdit5和CNC的传输参数设置一致。具体步骤如下：
二、使用教程
端口设置：
流控制设置：
发送和接收设置：
高级设置：
刀具路径模拟：
程序验证：
传输设置调整：
通过以上步骤，您可以成功地将CIMCOEdit5与CNC机床进行连接，并利用软件进行数控编程和刀具路径模拟等操作。
4. 西门子802s和RS232线数控系统如何连接电脑传输加工程序给数控车
西门子数控车床与PC的数据传输方法 ：
硬件的配置：西门子数控车床；串口数据线；台式计算机或笔记本电脑。
接口类型：9芯(DB一9)或25芯(DB一25)RS- 232C串口(两种串口类型电气特性相同)。
由于只有少数笔记本电脑配置串口（COM口），（因此没有串口的笔记本电脑需要另外购置PCMCIA 转RS232 （串口） 的转换器（带有PCMCIA 口的笔记本），或 ExpressCard 转RS232（串口） 的转换器（带有 ExpressCard口的笔记本），）
串口数据线有三种 ：9针一9针数据线、9针25针数据线和25针一25针数据线，根据机床和电脑端口选择相应数据线，【具体接线方式可参考PCIN软件(V24一INI菜单中选择WIREI AYOUT) 或 西门子数控系统操手册中有关接线说明 】。
最简单的接线方式可以只有3条线，即将地、接收数据和发送数据三脚交叉相连。这种数据线只能用于不需要握手协议的串行通讯，如传输程序、参数等文本文件(ASCII-file)，无法在线加工或传输二进制文件(binary file)。
3针一3针数据线接线方式如下：2— — 33— — 25— — 59针一9针数据线(西门子编号：6FX2002—1AA01-0BF0)接线方式如下：2— — 33— — 25— — 57— — 88— — 7自制数据线时要注意，为防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。
2 软件的配置：WIN98操作系统用西门子通信软件PCIN 4.2或以上版本（注 ：802s数控系统好像只能用DOS版本的PCIN ,windows98下的DOS操作系统。不能用WINDOWS版本的WIN-PCIN软件）。winXP或以上操作系统可使用WIN-PCIN软件，或windows附件中的超级终端程序。
5. 如何用电脑作为数控系统计算机与数控机床的连接方式
A. 电脑是怎样编写数控机床的程序的
用U盘啊，还要注意你的程序格式后缀用CNC结束，不然的话有可能系统不能识别的。
B. 用电脑操作数控机床，可以用自己的电脑吗
数控用的电脑叫“工控机”，即工业控制计算机，与普通电脑的区别如下：
硬件配置需求不高，但要求工作稳定可靠。工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR（MeanTimetoRepair）一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。
电源适应性更强。
工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节（看门狗功能这是普通PC所不具有的），遇险自复位，保证系统的正常运行。
可扩充性强，工业PC由于采用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。
兼容性强，能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。
尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：
配置硬盘容量小。
数据安全性低。
存储选择性小。
价格较高。
C. 请问有没有在家用电脑上安装CNC数控系统的软件 实现用数控编程控制机械运转的方法
可以，
1、你的机器要是数控机
2、你的电脑里要装有cnc数控软件
3、你的电脑里要装有你的数控机的数据传输软件
4、设置对传输速率就可用了
D. 电脑怎么连接数控机床
有2种方式：
一、用RS232数据线连接电脑和数控机床。
数控机床上需要设置一个参数，将机床对外接口切换到RS232接口。
电脑上需要安装传输软件，传输软件的波特率、奇偶校验等应与机床一致。
二、用网线连接电脑和数控机床。
E. 计算机与数控机床的连接方式
使用CNC系统连接。
通过系统控制软件配合系统硬件，合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求进行自动加工。CNC系统采用了计算机作为控制部件。
通常由常住在其内部的数控系统软件实现部分或全部数控功能，从而对机床运动进行实时控制。只要改变计算机数控系统的控制软件就能实现一种全新的控制方式。CNC系统有很多种类型，有车床、铣床、加工中心等CNC系统。
(5)如何用电脑作为数控系统：
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上。
可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。
若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。