数控铣床编程代码怎么写

① 数控铣床铣圆怎么编程

在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X()Y()R()F()，其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当采用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。需要注意的是，如果参数区未输入间隙补偿，而机床的实际反向间隙与设定值相差较大，可能会导致工件上出现明显的切痕。

另一种编程方式为G02或G03X()Y()R()F()，其中R为工件单边R弧的半径，带有正负号。正号表示圆弧角度小于180度，负号表示圆弧角度大于180度，其中正号可以省略。如果终点与起点的长度值大于2R，系统将用直线代替圆弧。例如，G02X60Z50R20F120就符合这一格式。

还有两种格式：G02X()Y()CR()F()和G02X()Y()D()F()。CR()代表半径，D()代表直径，这两种格式基本上与G02或G03X()Y()R()F()相同。

顺圆插补G03的编程与G02指令相同，但圆弧旋转方向相反。使用G03编程时，同样需要提供圆心坐标。无论是逆圆插补还是顺圆插补，圆弧终点的坐标值X、Y均需给出，而圆心坐标I、K则是圆弧终点坐标与圆弧起点坐标的差值。

在编写程序时，还需要注意F（进给速度）的设定。合理的进给速度可以提高加工效率，同时减少加工过程中的振动和噪音。进给速度的选择应根据刀具、工件材料和机床性能来确定。

② 数控铣常用编程代码及意思

数控铣常用编程代码及其意思如下：

• G00：快速定位指令。用于使刀具迅速移动到指定位置，无需进行精确的路径控制。
• G01：直线插补指令。使刀具按照设定的直线路径进行切削，保证加工精度。
• G71：粗车循环指令。适用于去除大量材料，提高加工效率。
• G70：精车循环指令。用于完成工件表面的精细加工，确保尺寸和表面质量。
• G90：绝对编程指令。指定了刀具终点坐标。
• G94：增量编程指令。以刀具移动的距离为基准。
• G73：仿行加工指令。通过多次切削去除材料，适用于深孔加工等复杂情况。
• M03：主轴正转指令。用于调整切削过程中的主轴旋转方向为正转。
• M04：主轴反转指令。用于调整切削过程中的主轴旋转方向为反转。

这些指令在数控铣床编程中起着至关重要的作用，正确理解和运用这些指令，能够显著提升加工效率和产品质量。

③ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。

设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

G0 X10Y-20M3S1000;

Z50M8;

#1=0;(x方向初始值)

N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);

#3=#1*TAN30;（计算Z值）

G1X#2Z#3F300;

Y20;

G0Z50;

Y-20;

#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)

IF[#1LE40]GOTO10;

G0Z100M9;

M30

(3)数控铣床编程代码怎么写扩展阅读：

五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀尖点旋转）控制功能。

例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。