A. 数控编程G92怎么编
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___F___;
2、实例：
G97S300T0101M03
G00X35Z3
G92X29.2Z-21F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：
G97S300T0101M03
G00X80Z2
G92X49.6Z-48R-5F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
B. 数控编程英制螺纹怎样编
1. 螺距的计算：通过将25.4除以牙数来确定螺距。
2. 尺寸获取：大径和小径需要参照相关表格来获得。
3. 锥螺纹参数：对于锥螺纹，根据1：16的锥度计算出I值或R值。
4. 外螺纹终点坐标：外螺纹的终点坐标是大端的小径位置。
5. 内螺纹终点坐标：内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。
6. 螺距处理：如果螺距较小，使用G92指令进行编程最为简便。
7. G92指令格式：
- G92 X _ Z_ F_ （用于公制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ I_ （用于英制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R _ F_ （用于公制锥螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R_ I_ （用于英制锥螺纹切削）
其中，X代表切削终点X轴的绝对坐标值，Z代表切削终点Z轴的绝对坐标值，F代表公制螺纹的螺距，I代表英制螺纹的牙数，R代表车锥螺纹时，切削起点与切削终点X轴的差值（半径值），注：广数928系统使用直径值。
8. 英制与公制螺纹指令：英制螺纹和公制螺纹的指令是一样的，如G92、G76、G32等，区别在于后续的F值。公制螺纹的螺距通常为F1.0、F1.5、F2.0，而英制螺纹的螺距为F0.887、F1.337、F2.309。
9. 锥管螺纹应用：锥管螺纹主要用于液压系统的连接。
10. 管螺纹应用：G3/4〃管螺纹主要用于握皮基水管的连接。
11. 锥管螺纹与管螺纹区别：两者极为相似，主要区别在于锥度。
12. 尺寸注意：请注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸差异。
参考资料来源：网络-英制螺纹
C. 如图，这个内螺纹用G92怎么编程
查标准GB/T7307，G3/4是55°牙圆柱管螺纹，每吋11牙，基本尺寸小径24.117，大径26.441，小径公差+0.541/0。
车底孔φ24.3深11
G92车螺纹程序第一刀切深0.7，第二刀0.5第三刀0.3之后逐渐减小至切削终点。程序一般不用写退尾数据。
程序格式：G92 X25 Z-11 I11
X25.5
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