㈠ 简单的装x编程代码
数控编程代码G代码内容
G00快速定位
G01直线插补
G02圆弧插补
G03圆弧插补
G04暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13刀架选择:刀架A
G14刀架选择:刀架B
G15
G16
G17刀具半径补偿:X-Y平面
G18刀具半径补偿:Z-X平面
G19刀具半径补偿:Y-Z平面
G20原始位置指令
G21ATC原始位置指令
G22扭距跳过指令
G23
G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28扭距极限指令取消
G29扭距极限指令
G30跳步循环
G31固定螺纹车削循环:轴向
G32固定螺纹车削循环:端面
G33固定螺纹车削循环
G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36动力刀具轴-进给轴同步进给(正转)
G37动力刀具轴-进给轴同步进给(反转)
G38
G39
G40刀尖圆狐半径补偿:取消
G41刀尖圆狐半径补偿:左
G42刀尖圆狐半径补偿:右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62镜像指令
G63
G64到位控制关
G65到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71复合固定螺纹车削循环:轴向
G72复合固定螺纹车削循环:径向
G73轴向铣槽复合固定循环
G74径向铣槽复合固定循环
G75自动倒角
G76自动倒圆角
G77攻丝复合固定循环
G78反向螺纹攻丝循环
G79
G80形状定义结束(LAP)
G81轴向形状定义开始(LAP)
G82径向形状定义开始(LAP)
G83坯材形状定义开始(LAP)
G84棒料车削循环中改变切削条件(LAP)
G85调用棒料粗车循环(LAP)
G86调用重复粗车循环(LAP)
G87调用精车循环(LAP)
G88调用连续螺纹车削循环(LAP)
G89
G90绝对值编程
G91增量编程
G92
G93
G94每分进给模式(mm/min)
G95每转进给模式(mm/rev)
G96恒周速切削开
G97G96取消
G98
G99
G100刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101创成加工中直线插补
G102创成加工中圆弧插补(正面)(CW)
G103创成加工中圆弧插补(正面)(CCW)
G104
G105
G106
G107主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110刀架A恒周速切削
G111刀架B恒周速切削
G112圆弧螺纹车削CW
G113圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122刀架A副主轴W轴指令(13)
G123刀架B副主轴W轴指令(G14)
G124卡盘A有效原点
G125卡盘B有效原点
G126锥度加工模式OFF指令
G127锥度加工模式ON指令
G128M/C加工模式OFF指令
G129M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132创成加工中圆弧插补(侧面)(CW)
G133创成加工中圆弧插补(侧面)(CCW)
G134
G135
G136坐标反转结束或Y轴模式关
G137坐标反转开始
G138Y轴模式开
G139
G140主轴加工模式的指定
G141副主轴加工模式的指定
G142自动脱模主轴加工模式的指定
G143自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144W-轴控制OFF指令
G145W-轴控制ON指令
G146
G147
G148B-轴控制OFF指令
G149B-轴控制ON指令
G150
G151
G152可编程尾架定位(牵引尾架)
G153可编中心架G代码(牵引)
G154W-轴单向定位指令
G155精确轮廓描绘模式ON指令
G156精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158刀具轴方向刀具长度偏移量
G159刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161G代码宏功能MODIN
G162G代码宏功能MODIN
G163G代码宏功能MODIN
G164G代码宏功能MODIN
G165G代码宏功能MODIN
G166G代码宏功能MODIN
G167G代码宏功能MODIN
G168G代码宏功能MODIN
G169G代码宏功能MODIN
G170G代码宏功能MODIN
G171G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178同步攻丝循环(CW)
G179同步攻丝循环(CCW)
G180动力刀具复合固定循环:取消
G181动力刀具复合固定循环:钻孔
G182动力刀具复合固定循环:镗孔
G183动力刀具复合固定循环:深孔钻
G184动力刀具复合固定循环:攻丝
G185动力刀具复合固定循环:轴向螺纹车削
G186动力刀具复合固定循环:端面螺纹车削
G187动力刀具复合固定循环:轴向直螺纹车削
G188动力刀具复合固定循环:经向直螺纹车削
G189动力刀具复合固定循环:铰孔/镗孔
G190动力刀具复合固定循环:键槽切削循环
G191动力刀具复合固定循环:轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205G代码宏功能CALL
G206G代码宏功能CALL
G207G代码宏功能CALL
G208G代码宏功能CALL
G209G代码宏功能CALL
G210G代码宏功能CALL
G211G代码宏功能CALL
G212G代码宏功能CALL
G213G代码宏功能CALL
G214G代码宏功能CALL
M代码内容
M00程序停止
M01任选停止
M02程序结束
M03工作主轴起动(正转)
M04工作主轴起动(反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07
M08冷却液开
M09冷却液关
M10主轴点动关
M11主轴点动开
M12动力刀具轴停止
M13动力刀具轴正转
M14动力刀具轴反转
M15C轴正向定位
M16C轴反向定位
M17机外测量数据通过RS232C传送请求
M18主轴定向取消
M19主轴定向
M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22倒角关
M23倒角开
M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26螺纹导程有效轴Z轴指定
M27螺纹导程有效轴X轴指定
M28刀具干涉检查功能关
M29刀具干涉检查功能开
M30程序结束
M31
M32螺纹车削单面切削模式
M33螺纹车削时交叉切削模式
M34螺纹车削逆向单面切削模式
M35装料器夹持器Z向滑动后退
M36装料器夹持器Z向滑动前进
M37装料器臂后退
M38装料器臂前进到卸载位置
M39装料器臂前进到卡盘位置
M40主轴齿轮空档
M41主轴齿轮1档或底速线圈
M42主轴齿轮2档或高速线圈
M43主轴齿轮3档
M44主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48主轴转速倍率无效取消
M49主轴转速倍率无效
M50附加吹气口1关
M51附加吹气口1开
M52
M53
M54分度卡盘自动分度
M55尾架后退
M56尾架前进
M57M63取消
M58卡盘底压
M59卡盘高压
M60M61取消
M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62M64取消
M63主轴旋转M码应答忽视
M64主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T码应答忽视
M66刀架回转位置自由
M67凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68同步模式A运行开
M69同步模式B运行开
M70手动换到指令
M71
M72ATC单元定位在接近位置
M73螺纹车削类型1
M74螺纹车削类型2
M75螺纹车削类型3
M76工件捕手后退
M77工件捕手前进
M78中心架松开
M79中心架夹紧
M80过切前进
M81过切后退
M82
M83卡盘夹紧
M84卡盘松开
M85LAP粗车循环后不返回起始位置
M86刀架右回转指定
M87M86取消
M88吹气关
M89吹气开
M90关门
M91开门
M92棒料进给器后退
M93棒料进给器前进
M94装料器装料
M95装料器卸料
M96副轴用工件捕手后退
M97副轴用工件捕手前进
M98尾架低压
M99尾架高压
M100等待同步指令
M101外部M码
M102外部M码
M103外部M码
M104外部M码
M105外部M码
M106外部M码
M107外部M码
M108外部M码
M109取消M110
M110C轴连接
M111拾取轴自动零点设定
M112M-刀具轴在第三刀架上停止
M113M-刀具轴在第三刀架前进转
M114M-刀具轴在第三刀架向回转
M115卸料器打开
M116卸料器关闭
M117侧头前进
M118侧头后退
M119工件计数专用
数控车床编程代码
M03主轴正转
M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10M14。M08主轴切削液开
M11M15主轴切削液停
M25托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99循环所以程式
G代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04暂停
G04X4主轴暂停4秒
G10资料预设
G28原点复归
G28U0W0；U轴和W轴复归
G41刀尖左侧半径补偿
G42刀尖右侧半径补偿
G40取消
G97以转速进给
G98以时间进给
G73循环
G80取消循环G1000数据设置模态
G1100数据设置取消模态
G1716XY平面选择模态
G1816ZX平面选择模态
G1916YZ平面选择模态
G2006英制模态
G2106米制模态
G2209行程检查开关打开模态
G2309行程检查开关关闭模态
G2508主轴速度波动检查打开模态
G2608主轴速度波动检查关闭模态
G2700参考点返回检查非模态
G2800参考点返回非模态
G3100跳步功能非模态
G4007刀具半径补偿取消模态
G4107刀具半径左补偿模态
G4207刀具半径右补偿模态
G4317刀具半径正补偿模态
G4417刀具半径负补偿模态
G4917刀具长度补偿取消模态
G5200局部坐标系设置非模态
G5300机床坐标系设置非模态
G5414第一工件坐标系设置模态
G5514第二工件坐标系设置模态
G5914第六工件坐标系设置模态
G6500宏程序调用模态
G6612宏程序调用模态模态
G6712宏程序调用取消模态
G7301高速深孔钻孔循环非模态
G7401左旋攻螺纹循环非模态
G7601精镗循环非模态
G8010固定循环注销模态
G8110钻孔循环模态
G8210钻孔循环模态
G8310深孔钻孔循环模态
G8410攻螺纹循环模态
G8510粗镗循环模态
G8610镗孔循环模态
G8710背镗循环模态
G8910镗孔循环模态
G9001绝对尺寸模态
G9101增量尺寸模态
G9201工件坐标原点设置模态
最简单的C语言代码最简单的C语言代就是输出“helloWord”，通常是作为初学编程语言时的第一个程序代码。具体代码如下：
#includestdio.h
intmain(){
?printf("Hello,World! ");
?return0;
}
(1)数控M22螺纹编程倒角怎么计算扩展阅读：
1、程序的第一行#includestdio.h是预处理器指令，告诉C编译器在实际编译之前要包含stdio.h文件。
2、下一行intmain（）是主函数，程序从这里开始执行。
3、下一行printf（．．．）是C中另一个可用的函数，会在屏幕上显示消息＂Hello，World！＂。
4、下一行return0；终止main（）函数，并返回值0。
㈡ 数控编程代码
CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 （有的系统为延时）
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台（B轴）锁住
M11工作台（B轴）松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您！
㈢ 加工中心G指令M指令怎么用
去痘子真的麻烦呢，可是近两个月的付出和努力，用了这款精华，我终于淡化了许多。每日早起排便的习惯，进头像主业看看。
㈣ okuma数控车床，外圆粗车循环和螺纹切削循环如何编辑，那位能举例说明含义。
G31
G32
G33
G34
G35
G71
G72
都可以切螺纹
对应不同的工况和零件
常用的有G33X15.3Z-14.5A1.79F1.411
X15.5
X15.7
X15.9
X16.1
其中A就是锥度指令
G71
X
Z
D
H
B
A(I)
F
L
E
Q
J
轴向螺纹切削
G72
端面螺纹切削
D
吃刀量
最后会自己变成1/2D
,1/4D
....1/16D
H
代表牙高
或者你定的x方向起点
B
牙型角
A(I)锥度
I
:
起点与中点差值的一半吧
具体记不清了
可以机械锁定自己看看
L
倒角
需要与M23一起使用
E
变螺距
螺纹
Q
多头螺纹
头数
J
F/J
这个切英制螺纹可以用得上好像...
㈤ 数控编程m代码
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压