数控外形循环怎么编程

⑴ 华中数控编程外圆循环加工g70 g71怎么使用求详细解释与程序。比如我...

华中G70没接触过 G71为（内）外径粗车复合循环
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
说明：U为切削深度（每次切削量）
R为每次退刀量
P为精加工路径第一程序段的顺序号
Q为精加工路径最后程序段的顺序号
X为X方向的精加工余量
Z为Z方向的精加工余量
F、S、T表示在粗加工时G71中编程的FST值有效，而精加工时处于程序段P到Q之间的FST值才有效
将你已知题目细致化为：假设工件零点为右端面中心处，循环起始点为（42，2），切削深度为1.5mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /选用1号刀
G00 X50 Z50 /移到起始点的位置（只要不影响换刀，与工件保持安全距离即可）
M03 S400 /主轴以400r/min正转（具体竖直根据工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循环起始点位置（F为粗加工进给速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/与题已知相符数值设定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小阶梯轴加工
G01 Z-5 /精加工直径10的外径
X20 /精加工直径20的端面
N20 Z-10 /精加工直径20的外径（精加工最后一段）
X50 /退出已加工表面 精加工轮廓结束
G00 X50 Z50 /返回程序起始点位置
M05 M30 /主轴停，主程序结束并复位

⑵ FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉