❶ 数控编程是什么
数控编程是一种利用计算机技术控制机床加工的编程方法，它通过特定程序来指导机器精确运动，实现零件加工的自动化。这种编程方式强调工艺制定的精确性，涉及的参数包括机床几何形状、尺寸以及零件精度等。在编程过程中，首先依据加工零件的图纸，使用CAD/CAM软件设计出工艺路径，然后将这些路径转化为机床能够识别的数控代码。这些代码随后被输入到数控系统中，由数控系统控制机床执行相应的加工操作。
具体而言，数控编程的流程可以分为几个步骤。第一步是通过CAD/CAM软件设计零件的三维模型和加工路径。这个过程需要充分考虑零件的几何形状和尺寸要求，确保设计出的路径能够满足加工精度的需求。第二步是将设计好的路径转化为数控代码，这一过程中，编程者需要深入了解机床的工作原理和数控编程语言，以确保代码的准确性和高效性。第三步是将生成的数控代码输入到数控系统中，通过数控系统控制机床执行具体的加工任务。
数控编程的优势在于它可以大大提高加工精度和生产效率，减少人为操作误差，使得复杂零件的加工变得更加容易。此外，通过使用数控编程，还可以实现加工过程的自动化，降低对操作人员的技术要求，提高生产效率和产品质量。因此，数控编程在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控编程不仅要求编程者具备扎实的数学和计算机基础知识，还需要掌握相关的机械和工艺知识。通过不断学习和实践，编程者可以提高自己的编程技能，更好地满足生产需求。随着技术的发展，数控编程的应用范围也在不断扩大，从传统的机械加工到现代的精密制造，都可以看到数控编程的身影。
总之，数控编程是一项综合性的技术，它结合了计算机科学、机械工程和制造工艺等多方面的知识。通过合理利用数控编程，可以显著提升制造业的生产效率和产品质量，推动制造业向智能化、自动化方向发展。
❷ 数控机床的自动编程是怎么实现的
原理
自动编程是借助计算机及其外围设备装置自动完成从零件图构造、零件加工程序编制到控制介质制
作等工作的一种编程方法。它的一般过程：首先将被加工零件的几何图形及有关工艺过程用计算机能够识别的形式输入计算机，利用计算机内的数控编程系统对输入信息进行翻译，形成机内零件的几何数据与拓扑数据；然后进行工艺处理，确定加工方法、加工路线和工艺参数。
通过数学处理计算刀具的运动轨迹，并将其离散成为一系列的刀位数据；根据某一具体数控系统所要求的指令格式，将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集；对NC指令集进行校验及修改；通过通讯接口将计算机内的NC指令集送入机床的控制系统。整个数控自动编程系统分为前置处理和后置处理两大模块。
实现自动编程的CAM软件常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA制造工程师等，可以实现多轴联动的自动编程并进行仿真模拟。
(2)数控编程怎么来的扩展阅读
我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的PCL数控加工自动编程系统SKC一1。在此基础上，以后又发展了SKC-2、SKC-3和CAM251数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能，并且以2坐标和2.5坐标加工为主。
我国从“七五”开始有计划有组织地研究和应用CAD/CAM技术，引进成套的CAD/CAM系统，首先应用在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强，但价格昂贵，难以在我国推广普及。
“八五”又引进了大量的CAD/CAM软件，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以这些软件为基础，进行了一些二次开发工作，也取得了一些应用成功，但进展比较缓慢。
我国在引用CAD/CAM系统的同时，也开展了自行研制工作。20世纪80年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的3~5轴加工的PNU/GNC图形编程系统。
北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作完成的汽车模具、气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与331厂合作进行了发动机叶轮的加工;华中理工大学1989年在微机上开发完成的适用于三维NC加工的软件HZAPT;中京公司和北京航空航天大学合作研制的唐龙CAD/CAM系统，以北京机床所为核心的JCS机床开发的CKT815车削CAD/CAM一体化系统等。
到了20世纪90年代，响应国家开发自主产权的CAD/CAM的号召，开始了自行研制CAD/CAM软件的工作，并取得了一些成果，如:
由北京由清华大学和广东科龙(容声)集团联合研制的高华CAD、由北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)研制的CAXA电子图板和CAXAME制造工程师、由浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统GSCAD98、由广州红地技术有限公司和北京航空航天大学联合开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统金银花。
由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件开目CAD、南京航空航天大学自行研制开发的超人2000CAD/CAM系统等，其中有一些系统已经接近世界水平。虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了一定的成效，但始终未取得较大的突破。
从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控加工及数控编程与世界先进水平相比，约有10一15年的差距，差距主要包涵以下几个方面:数控技术的硬件基础落后，CAD/CAM支撑的软件体系尚未形成，CAD/CAM软件关键技术落后。
参考资料来源：网络-自动编程
参考资料来源：网络-自动编程技术
❸ 什么是数控编程
数控编程是从分析零件图纸开始，直至获得数控机床所需的数控加工程序的全过程。在这个过程中，需要完成工艺分析并获得坐标，确定工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作，然后按走刀路线和所用数控系统规定的指令代码及程序格式编制出程序单。经过验证后，通过MDI、RS232C接口、USB接口、DNC接口等多种方式输入到数控系统，以控制机床自动加工。
数控编程可以分为手工编程和自动编程两大类。手工编程是由人工完成的全部工作，包括零件图纸分析、工艺处理、数学处理和程序编制等。而自动编程则是由计算机来完成大部分或全部工作，如数学处理、加工仿真、数控加工程序生成等。
自动编程方法种类繁多，发展迅速。根据信息输入方式及处理方式的不同，主要分为语言编程、图形交互式编程、语音编程等方法。语言编程是最常见的自动编程方法，通过输入特定的编程语言来生成数控加工程序。图形交互式编程则是利用计算机图形界面进行编程，可以直观地操作和调整加工路径。语音编程则是通过语音识别技术，直接用语言描述加工过程，让计算机自动生成程序。
无论是手工编程还是自动编程，都需要对数控系统有足够的了解，包括其指令代码及程序格式。此外，编程人员还需要具备一定的机械加工知识和数学能力，以便在编程过程中进行准确的数学处理。随着技术的发展，自动编程方法越来越受到重视，因为它能够提高编程效率，减少人为错误，使得编程更加精确和高效。