『壹』 华中数控编程常用代码有哪些
经过这段时间的学习，我将数控编程的常用指令总结如下：如有错误和缺漏，望朋友们指正。M代码及功能：
M00 程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转启动
M04 主轴反转启动
M05 主轴停止转动
M07 切削液打开
M08 切削液打开
M09 切削液停止
M30 程序结束并返回原点
M98 调用子程序
M99 子程序结束
S主轴功能：其后数据表示主轴转速，单位：米/分钟。
F进给功能：其后数据表示进给速度，单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）
T刀具功能：其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号
G代码及功能：
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
G03 逆圆插补
G04 暂停
G20 英寸输入
G21 毫米输入
G28 返回刀参考点
G29 由参考点返回
G32 螺纹切削
G36 直径编程
G37 半径编程
G40 刀尖半径补偿取消
G41 左刀补
G42 右刀补
G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐标系选择
G65 宏指令简单调用
G71 外径/内径车削复合循环
G72 端面车削复合循环
G73 闭环车削复合循环
G76 螺纹切削复合循环
G80 外径/内径车削固定循环
G81 端面车削固定循环
G82 螺纹切削固定循环
G90 绝对编程
G91 相对编程
G92 工件坐标系设定
G94 每分钟进给
G95 每转进给
G96、G97 恒线速度进给
以上指令都是华中数控车床编程常用指令，掌握这些指令对于提高编程效率和质量非常重要。
『贰』 华中数控G71与G73的区别
G71是外圆内孔粗车循环，G73是轮廓粗车循环，G71很常用，G73很少用G71只能递增或者递减式进刀，G73则不受此限制。G71效率比G73高的多。
1.G71外圆粗车循环指令
其编程格式：G71 U ( & #8710;d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U ( & #8710;u) W (& #8710;w) F (f) S (s) T (t)式中： & #8710;d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;& #8710;u——X轴向精加工余量;& #8710;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。
G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。
2、G72端面粗车循环指令 该指令的运动轨迹。
其编程格式：G72 W ( & #8710;d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U ( & #8710;u) W (& #8710;w) F (f) S (s) T (t)
式中：& #8710;d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。
端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、轴方向同时单调增大或单调减小的特点。
3.G73封闭切削循环指令
该指令的运动轨迹。
其编程格式：G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
式中：i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。
复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削，且浪费时间。