⑴ 怎样运用G90进行锥度加工的编程
在数控编程中，G90是单一固定循环指令，用于圆柱面或圆锥面的切削循环。以下是运用G90进行锥度加工编程的步骤与要点。
首先要明确锥度加工的基本原理，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比。在编程时，需要确定圆锥的大小端直径以及加工长度等关键尺寸。
以FANUC系统为例，G90指令格式为：G90 X(U)_Z(W)_R_F_；其中，X、Z 为圆柱面切削终点坐标值；U、W 为圆柱面切削终点相对于循环起点的增量值；R 是圆锥面切削起点与切削终点的半径差，当圆锥面起点直径小于终点直径时，R 为负，反之为正；F 为进给速度。
假设要加工一个小端直径为 20mm，大端直径为 30mm，长度为 50mm 的圆锥，毛坯直径为 35mm，程序示例如下：
O0001；
M03 S800； // 主轴正转，转速 800 转/分钟
T0101； // 调用 1 号刀具及 1 号刀补
G00 X35. Z2.； // 快速定位到循环起点
G90 X30. Z - 50. R - 2.5 F0.2； // 第一次切削，R=(20 - 30)/2 = - 2.5
X28.； // 第二次切削
X26.； // 第三次切削
X24.； // 第四次切削
X22.； // 第五次切削
X20.； // 最后切削到尺寸
G00 X100. Z100.； // 快速退刀
M05； // 主轴停转
M30； // 程序结束并返回开头
在实际编程时，要根据具体的机床系统和加工要求，对参数进行合理调整，确保加工精度和效率。
⑵ 新代数控编程怎么写
螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。
常用的编程代码如下：
G代码分组 功能
G00 01 定位（快速移动）
G01 01 直线插补（进给速度）
G0201 顺时针圆弧插补
G0301 逆时针圆弧插补
G0400 暂停，精确停止
G0900 精确停止
G17 02 选择X Y平面
G1802 选择Z X平面
G1902 选择Y Z平面
G2700 返回并检查参考点
G2800 返回参考点
G2900 从参考点返回
G3000 返回第二参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G4107 左侧刀具半径补偿
G4207 右侧刀具半径补偿
G4308 刀具长度补偿＋
G4408 刀具长度补偿－
G49 08 取消刀具长度补偿
G5200 设置局部坐标系
G5300 选择机床坐标系
G54 14 选用1号工件坐标系
G5514 选用2号工件坐标系
G5614 选用3号工件坐标系
G5714 选用4号工件坐标系
G5814 选用5号工件坐标系
G5914 选用6号工件坐标系
G6000 单一方向定位
G6115 精确停止方式
G64 15 切削方式
G6500 宏程序调用
G6612 模态宏程序调用
G67 12 模态宏程序调用取消
G7309 深孔钻削固定循环
G7409 反螺纹攻丝固定循环
G7609 精镗固定循环
G80 09 取消固定循环
G8109 钻削固定循环
G8209 钻削固定循环
G8309 深孔钻削固定循环
G8409 攻丝固定循环
G8509 镗削固定循环
G8609 镗削固定循环
G8709 反镗固定循环
G8809 镗削固定循环
G8909 镗削固定循环
G90 03 绝对值指令方式
G91 03 增量值指令方式
G9200 工件零点设定
G98 10 固定循环返回初始点
G9910 固定循环返回R点
M代码功能具体如下：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
⑶ 数控刀补u代表什么w代表什么
在数控编程中，u和w是常用的坐标增量符号。具体来说，u代表X轴的增量值，表示在X轴方向上的位移。它可以是正数，意味着向X轴正方向移动；也可以是负数，意味着向X轴负方向移动。同样，w代表Z轴的增量值，表示在Z轴方向上的位移。w也可以是正数或负数，正数表示向上移动，负数则表示向下移动。
举个例子，如果程序指令中出现u20，这意味着在X轴上向正方向移动20个单位；而w-10，则表示在Z轴上向负方向移动10个单位。这些增量值通常以毫米为单位进行测量。
在数控加工中，精确控制X轴和Z轴的增量值是确保零件加工精度的关键。通过对u和w值的精确设定，可以实现复杂的几何形状和高精度的加工要求。因此，正确理解和应用u和w的含义对于数控编程人员来说至关重要。
值得一提的是，u和w只是增量值，它们通常与另一个坐标增量值v一起使用，v代表Y轴的增量值。这三个值共同定义了工件在三维空间中的位置和移动方向，从而实现精确的加工和切割。
总之，理解和正确使用u和w在数控编程中具有重要意义。它们不仅影响加工的精度，还直接影响到加工效率和产品质量。