发那科螺纹如何编程

『壹』 加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程

加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：

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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)

G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0 Z-10.352

G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0

G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17

G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241

G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0

G90 G00 Z200.000

G49 M5

M30

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『贰』 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(2)发那科螺纹如何编程扩展阅读

数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理：

（1）先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（2）先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

（3）先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

（4）走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

『叁』 发拉科加工中心反牙攻丝怎么编程的

发拉科加工中心反牙攻丝编程的不用加G94FANUC。默认每分钟进给G0G90G54X-6.67Y2.079S1000M3G43H1Z20.M29（钢性攻牙）G98(固定循环初始点返回)G84（攻牙代码）Z-10.（螺纹深度）R2.（从表面2开始攻）Q5.（攻进去5MM回上来再攻进去。）F700.（每分钟进给700MM）G80（模态取消）M5G91G28Z0。

『肆』 发那科车 英制螺纹 用哪个字母代表

在使用发那科车床进行英制螺纹加工时，通常会使用G92指令来定义螺纹类型及其参数。对于圆柱螺纹，G92指令的具体格式为G92 X(U)_Z(W)_F_，其中X和Z是螺纹切削终点的坐标，F代表螺距。这一指令帮助车床准确地定位螺纹的终点位置，并控制螺距，从而确保加工精度。

而对于圆锥螺纹的加工，G92指令的格式则有所不同，为G92 X(U)_Z(W)_R_F_。同样地，X和Z代表螺纹切削终点的坐标，F是螺距。但这里还新增了一个参数R，它表示锥螺纹切削起点与终点之间的半径差。通过设置R值，车床可以实现螺纹锥度的精确加工，保证螺纹的圆锥形状符合设计要求。

使用G92指令时，操作者需要根据具体的加工需求设置坐标和参数，以确保加工的螺纹满足设计要求。圆柱螺纹和圆锥螺纹由于结构上的不同，因此在编程时需要考虑不同的参数设置，这要求操作者具备一定的专业知识和经验。

在实际操作中，圆柱螺纹的加工通常较为简单，主要关注螺距和终点坐标。而圆锥螺纹的加工则更为复杂，除了螺距和终点坐标外，还需要考虑螺纹锥度的影响因素。通过合理设置R值，可以有效控制螺纹的锥度，从而确保加工质量。

无论是圆柱螺纹还是圆锥螺纹，正确的参数设置都是保证加工精度的关键。操作者需要根据具体的加工需求，合理选择和设置G92指令中的参数，以实现理想的加工效果。在实际操作中，还需要注意加工过程中可能出现的问题，并及时调整参数，以确保加工质量。

综上所述，发那科车床在进行英制螺纹加工时，通过G92指令来定义螺纹类型及其参数。对于圆柱螺纹，主要关注螺距和终点坐标；而对于圆锥螺纹，则需要考虑螺距、终点坐标和锥度参数。正确设置这些参数，可以确保加工精度和质量。

『伍』 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

法兰克赶刀编程代码：

O0001；

N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。

N02G00X38Z5；快速走到起刀点。

N03M08；开冷却。

N04#101=36；螺纹公称直径。

N05#102=0；右边借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。

N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

(5)发那科螺纹如何编程扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。