UG内冷出水深钻孔怎么编程设置

A. 老师说一下UG编程里面的残余高度是什么意思怎么用

残余高度／刀痕／残余波峰高度指的是两刀具直径之间的残料高度（h），也指表面粗糙度，多用于球刀。

可以在同一平面画两个球刀剖面，然后指定刀具之间的距离（L），两个圆弧的交点到水平位置的高度即为残余高度（h），如果残余高度（h）设置为固定值，在使用不同刀具（R）的情况下，加工步距会跟据刀具的大小来自动改变，来达到节约编程时间的目的。

一般中光：0．0010～0．0025；

一般精光：0．0003～0．0005。

UGNX加工基本模块提供了连接所有UG加工模块的基本框架。它可以为全部的UGNX加工模块提供了相同界面和友好的图形窗和多样化的个性工具条，同时，此模块提供了点加工的全面性的编程功能，可用于钻孔、攻丝、镗孔等加工编程。

模块的交互界面，可以根据用户的需求进行灵活的用户修改和裁剪，并且可以定义标准化的工具库和加工工艺参数的样本库，对初加工，半精加工，精加工等操作的常用参数进行标准化，从而减少培训时间的使用，优化加工工艺。

UG软件的各个模块可以直接在实体模型上生成加工程序，并与实体模型保持完全的相关性。UGNX的加工后处理模块使用户能够方便地建立自己的加工后处理程序。

此模块适用于现在世界上绝大部分的主流数控机床和cnc加工中心。在多年的应用实践中，该模块已被证明适合于2到5个或更多轴的铣削、2到4轴的车削和电火花线的切割。

(1)UG内冷出水深钻孔怎么编程设置扩展阅读：

数控机床没有程序是不能运行的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。

UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID／CAD／CAE／CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。

B. ug4.0里面钻孔设置里面Dwell是什么意思

DWELL: 刀具到到你指点的Z深度后，停留的时间（可以用时间：秒或主轴转数：几转来控制）
OPTION:选项/内部参数控制（基本上用不到，说真的其实也不会用，哈哈哈）
CAM：意思是你(丝锥）攻牙的时候，攻牙到多深反转提起来（提刀）然后继续往更深的Z深度攻牙。
嘻嘻，不要喷，我只是把我知道的写出来，我不知道的，还请高手露相指点一二，谢谢

C. UG编程中自动攻牙怎么操作

在UG编程中进行自动攻牙操作，首先需要进入钻孔与攻牙的操作界面。选择攻牙指令是这一步骤的关键，切勿选错。接着，选择需要攻牙的孔，确保底孔已经先行钻好。底孔的具体尺寸可以根据牙的规格查询到相应的表。对于孔面的所有孔，都需要进行选择。在设置攻牙参数时，选择一把M8的丝攻，并设定攻牙的深度为20毫米。需要注意的是，钻底孔的深度应该比攻牙深度深3至5毫米。最关键的是设置转速、下刀速度与切削F值。在这一步中，转速与下刀速度建议设置为100，而切削进给F值则依据丝攻的不同而有所变化，具体数值可根据丝攻的牙距来确定。例如，M8的牙距是1.25毫米，M10是1.5毫米，M12是1.75毫米（标准牙），这些数据可以在标准表中查询到。实际加工中的切削进给F值可通过公式F=转速*牙距来计算。

完成上述设置后，系统会自动生成相应的攻牙程序。这一程序包含了所有必要的攻牙指令和参数设置，确保攻牙操作能够顺利进行。在使用过程中，务必仔细检查所设置的参数，确保它们与实际需求相符，从而保证攻牙的质量与精度。

攻牙过程中，如果遇到任何问题，应立即停止操作并检查程序与参数设置。确保每次攻牙操作前，丝攻都处于良好的工作状态，避免因丝攻磨损或损坏导致的攻牙失败。此外，攻牙时应保持适当的冷却和润滑，以减少磨损并提高攻牙效率。

攻牙完成后，应对攻牙结果进行检查，确保所有孔的牙形符合要求。如有不合格的孔，需重新攻牙，直至满足要求。在完成所有孔的攻牙后，应仔细清理工作区域，确保工作环境整洁，便于后续操作。

总之，正确的攻牙操作不仅需要熟练掌握操作步骤，还需要对攻牙参数有深刻的理解。通过不断实践和积累经验，可以提高攻牙操作的准确性和效率，从而提高产品的质量和生产效率。

D. ug数控编程g81g82g83怎么用

数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：

1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

E. UG编程中自动攻牙怎么操作

1、 首先进入钻孔与攻牙的操作1

9、 检查后处理出来的程序、转速、进给有没有设置错误，指令是不是G84（攻牙指令），确认无误就OK了

F. UG编程中自动攻牙怎么操作

在UG编程中进行自动攻牙操作时，首先需要进入钻孔与攻牙的操作界面。这一步骤非常重要，务必确保选择了正确的攻牙指令。接下来，选择需要攻牙的孔，确保底孔已经先被钻出，不同的牙型底孔尺寸可以在相关表格中查询。接着，选择所有需要攻牙的孔，设置相应的丝攻类型，例如M8丝攻。设定攻牙深度为20毫米，而钻底孔的深度则需要比攻牙深度更深3到5毫米。攻牙深度的设置是关键步骤，确保孔底能够完全攻牙。在设置攻牙参数时，最关键的是设定转速、下刀速度与切削进给F值。通常情况下，转速与下刀速度的设置应保持在100，而切削进给F值应根据丝攻的类型进行调整，例如M8丝攻的牙距为1.25毫米，M10丝攻的牙距为1.5毫米，M12丝攻的牙距为1.75毫米。切削进给F值的计算公式为：F=转速*牙距。生成的程序应按照上述参数设定。

生成程序后，务必检查后处理出来的程序、转速、进给参数是否正确，确认是否使用了G84（攻牙指令），确保没有设置错误。确认无误后，即可进行加工操作。攻牙过程中，应确保设备参数设置准确无误，以避免因参数设置不当导致的加工问题。

此外，在攻牙操作中，还需要注意加工过程中的安全问题，确保设备运行正常，避免因操作不当导致设备损坏或发生安全事故。同时，攻牙后的孔径尺寸需符合设计要求，确保攻牙质量。在实际加工过程中，可根据实际情况适当调整攻牙参数，以达到最佳加工效果。

攻牙操作完成后，应仔细检查攻牙质量，确保攻牙深度、孔径尺寸等符合设计要求。如有必要，可进行后续的处理，例如去除攻牙后的毛刺，确保攻牙表面光洁度。最后，完成攻牙操作后，应清理现场，确保设备和工作环境整洁。

G. ug后处理构造器中如何设置钻孔循环

可以`在加工模块选钻孔~不要选车也不要先铣~
选钻~深，生成的就是G83