1. 用数控铣床指令G90、G91、G92编程，工件坐标设定时，要区分用！
在数控铣床编程时，建立坐标系是关键步骤，涉及到的指令主要有G90、G91、G92、G17、G18、G19、G92、G54-G59、G52、G15、G16等。G90代表绝对编程，G91为相对值编程。G90与G91为模态功能，可相互注销，G90为默认值。
举例说明，若要从点A到点B移动刀具，使用G90指令时，A到B直线移动可使用G01指令，随后添加目标点，如X40/Y70，设定进给速度F200，程序为G90 G01 X40 Y70 F200；而使用G91指令时，B点相对于A点的相对值移动，X方向从100移动至40，即-60，Y方向从30移动至70，即+40，程序为G91 G01 X-60 Y40 F200。
铣削时，绝对值与相对值的表示取决于G90/G91指令，X、Y地址符保持不变。在编程时，G90与G91不能在同一程序段中同时使用。通过G17/G18/G19指令选择加工平面，分别对应XY、ZX、YZ平面。这组指令为模态指令，可以相互注销，G17为系统默认指令。
G92指令用于设定工件坐标系，格式为G92 X-Y-Z-，X、Y、Z为起刀点在所设定工件坐标系中的坐标值。执行G92指令后，程序不产生运动，只是存储坐标值，建立工件坐标系，非模态指令，通常放在零件程序的第一段。关闭机床时，G92指令建立的工件坐标系会丢失，需重新对刀建立。
工件坐标系设定指令G92和局部坐标系设定指令G52可以分别用于临时加工时的找正和指定子坐标系。G92指令建立的坐标系仅在当前程序中有效，不具有记忆功能。G52指令可在所有工件坐标系内形成局部坐标系，使用时，后面的绝对编程指令值在局部坐标系中的坐标值。
极坐标系指令G15/G16用于在直角坐标系中坐标点不便计算时。极坐标系由极点、极轴和极径组成。使用极坐标指令时，需明确当前所在平面。半径和角度可以使用绝对值或增量值指令G90/G91。G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系原点，从该点测量半径；G91指定当前刀具位置作为极坐标系原点，从该点测量半径。
这些基础指令的使用需注意细节，掌握这些基础才能有效解决复杂的零件加工问题。本文旨在分享数控铣床编程中坐标系设定的关键指令，希望能对您有所帮助。如需进一步学习UG编程技能，提高薪资水平，推荐加入群192963572，获取更多学习资源和指导。祝您学习顺利！