g74深孔循环编程怎么编程

① 广数系统的数控车床g74端面割槽循环怎么用用实例说明一下谢谢

1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

其指令动作如下图所示：

其程序为：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；钻头快速趋近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令钻削循环

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至参考点

(1)g74深孔循环编程怎么编程扩展阅读：

1、G指令

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G指令为G00～G99，每个代码代表不同动作。

2、尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

3、进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

网络-数控编程

网络-G指令

② 广州数控G74指令怎么用啊

轴向切槽多重循环 G74 是数控编程中用于在工件端面加工环形槽或中心深孔的指令。其代码格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。具体而言，此指令实现从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给等，直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置。接着，径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环。之后径向再次进刀，进行下一次轴向切削循环。切削至切削终点后，返回起点，完成轴向切槽复合循环。

G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点与起点的相对位置决定。此指令用于断屑和及时排屑的轴向断续切削。在执行时，每次轴向切削循环开始于轴向切削循环起点，表示为A n，每次轴向切削循环的轴向进刀终点为B n，径向退刀终点为C n，轴向切削循环终点为D n，而切削终点则为X（U） Z（W）指定的位置。

具体参数设置如下：
- R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
- X（U）：切削终点的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
- Z（W）：切削终点的Z轴绝对坐标值（单位：mm）。
- P（i）：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i≤ 9999999（单位：0.001mm，直径值），无符号。
- Q（k）：轴向（Z轴）切削时的进刀量，取值范围 0＜k≤ 9999999（单位：0.001mm），无符号。
- R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm，直径值），无符号，省略时默认为 0。代码执行过程中，根据指令和参数设置进行轴向和径向的进刀、切削、退刀等操作，直至完成整个轴向切槽复合循环。