不穿头螺纹怎么编程

① 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹的编程步骤如下：
1. 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X22.0 Z2.0；
- G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.85（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.55；X19.3；X19.24；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
2. 内螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。程序编写如下：
- G00 G97 S700 M03；T0101 M08；X18.5 Z2.0；
- G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F代表螺距0.75）；
- X19.55（一次车削0.15mm）；
- X19.7；X19.85；X19.95；X20.0；
- G00 Z50.0 M09；M05；G28 U0 W0；M30；
以上程序包含了设置主轴转速、刀具选择、坐标轴移动以及螺距设置等步骤，确保螺纹加工的准确性和效率。注意，编程时应确保所有数值与实际加工要求相符，以避免加工错误。

② 鏁版帶杞﹁灪绾规庝箞缂栫▼

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X44.1

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X 43.5

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N3 G00 X29.2 Z101.5 锛堝埌铻虹汗璧风偣锛屽崌閫熸1.5mm锛屽悆鍒娣0.8mm锛

N4 G32 Z19 F1.5 锛堝垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛岄檷閫熸1mm锛

N5 G00 X40 锛圶杞存柟鍚戝揩閫锛

N6 Z101.5 锛圸杞存柟鍚戝揩閫鍒拌灪绾硅捣鐐瑰勶級

N7 X28.6 锛圶杞存柟鍚戝揩杩涘埌铻虹汗璧风偣澶勶紝鍚冨垁娣0.6mm锛

N8 G32 Z19 F1.5 锛堝垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛

③ 数控编程英制螺纹怎样编

1. 螺距的计算：通过将25.4除以牙数来确定螺距。
2. 尺寸获取：大径和小径需要参照相关表格来获得。
3. 锥螺纹参数：对于锥螺纹，根据1：16的锥度计算出I值或R值。
4. 外螺纹终点坐标：外螺纹的终点坐标是大端的小径位置。
5. 内螺纹终点坐标：内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。
6. 螺距处理：如果螺距较小，使用G92指令进行编程最为简便。
7. G92指令格式：
- G92 X _ Z_ F_ （用于公制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ I_ （用于英制螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R _ F_ （用于公制锥螺纹切削）
- G92 X_ Z_ R_ I_ （用于英制锥螺纹切削）
其中，X代表切削终点X轴的绝对坐标值，Z代表切削终点Z轴的绝对坐标值，F代表公制螺纹的螺距，I代表英制螺纹的牙数，R代表车锥螺纹时，切削起点与切削终点X轴的差值（半径值），注：广数928系统使用直径值。
8. 英制与公制螺纹指令：英制螺纹和公制螺纹的指令是一样的，如G92、G76、G32等，区别在于后续的F值。公制螺纹的螺距通常为F1.0、F1.5、F2.0，而英制螺纹的螺距为F0.887、F1.337、F2.309。
9. 锥管螺纹应用：锥管螺纹主要用于液压系统的连接。
10. 管螺纹应用：G3/4〃管螺纹主要用于握皮基水管的连接。
11. 锥管螺纹与管螺纹区别：两者极为相似，主要区别在于锥度。
12. 尺寸注意：请注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸差异。
参考资料来源：网络-英制螺纹