数控车床连着两个45度角怎么编程

『壹』 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

『贰』 数控车床怎么编程

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.

『叁』 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(3)数控车床连着两个45度角怎么编程扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

『肆』 数控车床倒角的编程问题

你对刀点是前刀刃，假设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是1.0+0.2，程序：X定位至29.46Z0,G1X30.0Z-1.2F0.1

『伍』 数控车床45角怎么计算的

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。
其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-3.是倒角终点值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。
(5)数控车床连着两个45度角怎么编程扩展阅读
数控倒角运用编程计算方法：
数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。0.7是指Z的距离。
在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。

『陆』 数控车床倒角编程技巧

数控车床编程中，倒角部分常常给新手带来困扰。今天，让我们一起探讨两个关键点，帮助你更轻松地完成倒角编程。

首先，让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时，尤其是遇到倒圆角的情况，图纸标注通常会从倒角交点开始，以确保尺寸的明确性和一致性。例如，如图所示，两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。

在编程时，我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。然而，图纸上通常标注的是倒角交点处的尺寸，这也是手工计算点位坐标时比较繁琐的原因之一。

接下来，是关于45度倒角的标注方法。通常，45度倒角在图纸上会用字母“C”表示，例如“C3”，意味着倒角斜度为45度，长度为3mm。值得注意的是，这里的长度不是斜边长度，如图所示。

为了简化编程过程，我们推荐使用直接图纸编程方法。这种方法遵循图纸上的尺寸标注，直接在G01指令后面添加“A”或“R”来表示倒角或倒圆角。其中，“A”代表倒角，“R”代表倒圆角。

下面，通过一个简单的示例来展示编程方法。假设我们有一段简图，其程序如下：

T0101

G97S1000M3

G0X24.Z2.

G1 Z0.F0.1

X30.A-45.

Z-20.R2.

X36.A-20.

Z-40.

G0X100Z2.

M01

在这里，A后面的倒角度数是指倒角边与Z轴的夹角。例如，C3的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为135°和45°；20度的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为160°和20°。

在使用直接图纸编程时，有些机床可能需要在“A”或“R”前面添加“逗号”，例如G01X24.,A45.。你也可以通过设置系统参数#3405的第四位CCR为1，来避免在“A”或“R”前面添加“逗号”的步骤。

最后，我们总结一下，通过正确理解倒角的图纸标注和使用直接图纸编程方法，可以大大简化倒角编程的步骤，使编程过程更加省心省力。希望这些知识能帮助大家更深入地学习和思考。