㈠ 用FANUC加工中心铣个50.mm的圆，从中间往外扩越铣越大怎么编程
使用FANUC加工中心铣一个50毫米的圆，从中间往外扩越铣越大，需要一定的编程技巧。如果使用软件编程序，推荐学习专业的编程软件，这将极大提高编程效率与准确性。软件编程能够让你更灵活地控制加工路径和参数，实现复杂的加工需求。
而在机床上直接编程序，则需要编写宏程序。宏程序允许你在程序中嵌入变量和条件判断语句，从而实现更复杂的功能。这种方法虽然较为复杂，但对于特定需求的加工，能够提供更大的灵活性和控制力。
具体来说，宏程序可以通过调用子程序和使用条件判断来实现从中心向外逐步扩大的铣削过程。你可以设置一个变量来控制圆的半径，并在程序中通过逐步增加这个变量来实现圆的逐步扩大。同时，使用条件判断语句可以确保在达到预定尺寸后停止扩大的过程。
在编写宏程序时，需要注意刀具路径的优化，以确保加工过程的稳定性和效率。此外，还需要确保刀具的选择和参数设置能够满足加工需求，避免出现过切或欠切的情况。
总之，无论是通过软件编程还是在机床上编写宏程序，都需要具备一定的编程知识和经验。对于初学者而言，建议从简单的程序开始，逐步掌握编程技巧和加工中心的操作方法。这样，你将能够更加自如地应对各种加工任务。
㈡ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程
加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后再把刀具半径计算进来，16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。
注意：机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，所以就得出要减去刀半径。
如果是铣外圆就要加上刀具的半径。
编程：
go G9O G54 X0 Y0 ;
GO Z100;G01 Z-(多少自己定)
F2000;GO2 X-37 yo F2000;
G0 Z100 ;
㈢ CNC加工中心手动编程一个圆怎么编
在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时，需遵循一系列基本步骤。首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。完成圆形绘制后，刀具应返回原点，执行G00X0Y0指令。最后，停止主轴并结束程序，使用M05和M30指令实现这一目标。
在这个特定的例子中，程序代码如下所示：G90; 设置绝对坐标系G54; 设置工作坐标系T1M06; 选择刀具S5000M03; 启动主轴G00X20Y20; 移动到起点G02X10Y20I0J10; 绘制圆形G00X0Y0; 回到原点M05; 停止主轴M30; 程序结束
值得注意的是，G02指令代表顺时针绘制圆弧。X10和Y20确定了圆弧的终点，而I0和J10则指出了圆心相对于起点的偏移量。通过这种方式，可以在CNC加工中心上精确地绘制直径为50mm的圆。
此程序确保了刀具的准确移动，从而在工件上形成所需的圆形轮廓。通过这种方式，用户可以轻松地手动编程CNC加工中心，实现复杂的几何形状加工。
为了确保程序的准确性，务必仔细检查每一步操作。使用正确的坐标值和指令是成功的关键。此外，熟悉CNC加工中心的操作界面和功能也是必不可少的。通过不断实践和学习，用户能够提高编程技能，更好地利用CNC加工中心进行高效生产。
在编程过程中，还应注意安全事项。确保所有刀具和工件都已正确安装，并遵循所有安全指南。正确设置安全装置，如紧急停止按钮，以防意外发生。此外，定期维护设备，确保其处于最佳工作状态。
总之，通过遵循上述步骤和注意事项，用户可以成功地在CNC加工中心上手动编程一个直径为50mm的圆，实现精确的几何形状加工。这不仅提高了生产效率，还确保了产品质量。
㈣ 加工中心G41和42的用法..铣圆是怎么编程的 .比如铣100MM的圆用10MM的到..编内圆和外圆是怎么编的谢谢
外圆(限funuc诺信系统）其他系统可能会不同有的系统走圆弧时IJ为圆心坐标
设定起点坐标为（X0Y50),从此处开始铣,原点为圆心
G0G90G43H1Z50
G1G41X0Y55D1F100
Z10(设定圆高10mm）
Y50
G2X0Y50J-50F80
G40X0Y60
G0Z50