1. 怎么编程数控铣床
编程数控铣床的步骤如下：首先，需要编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑编程，以避免占用机床时间。对于简单的程序，可以将其写在程序单上。
开机时，应先开启机床，再开启系统。若设计中有互锁功能，机床未通电则无法在CRT上显示信息。
回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，这是必要的步骤，以建立各坐标的移动基准。
调加工程序时，根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可通过纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入。对于简单的程序，可直接在CNC控制面板上输入，若程序简单且只加工一件，则可采用MDI方式逐段输入和加工。同时，工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量等信息在加工前也需输入。
程序编辑时，若输入的程序需修改，则将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可查阅相关说明书。
机床锁住并运行程序，以检查程序是否有错误，若有则需重新编辑。
上工件、找正对刀时，可采用手动增量移动、连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对准程序的起始处，并对好刀具的基准。
启动坐标进给进行连续加工，通常采用存储器中的程序加工。这种方式比纸带程序加工的故障率更低。加工中的进给速度可通过进给倍率开关调节。加工过程中，可按进给保持按钮暂停进给，观察加工情况或进行手工测量，再按下循环启动按钮恢复加工。加工前应再次检查程序。
在铣削平面曲线工件时，可使用铅笔代替刀具在纸上绘制轮廓，这有助于直观了解工件形状。若系统具有刀具轨迹模拟功能，可利用其检查程序的正确性。
操作显示时，利用CRT的各个画面显示工作台或刀具位置、程序和机床状态，以监控加工情况。
加工结束后，若程序需保存，可将其留在CNC内存中，或输出给外部设备（如穿孔机），保存在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上。
2. CNC数控加工手工编程的技巧
CNC数控加工手工编程的技巧
对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，下面是我整理的CNC数控加工手工编程的技巧，希望陆镇对你有帮助!
【暂停指令】
G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。早好粗但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
【地址D、H的意义相同】
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
【镜像指令】
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣)，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
【圆弧插补指令】
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值;q>180°，R为负值;I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效;R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时，就可以省略;无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
【G92与G54～G59之间的优缺点】
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的'工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回到92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
【编程换刀子程序】
在加工中心上，换刀是袜猜不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存，到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
O2002;(程序名)
G80G40G49;(取消固定循环、刀补)
M05;(主轴停止)
M09;(冷却液关闭)
G91G30Z0;(Z轴回到第二原点，即换刀点)
M06;(换刀)
M99;(子程序结束)
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
;3. 简述数控编程的内容及步骤
你可以按照以下的步骤进行操作：
A、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意思；
B、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工轨迹；
C、你要懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；
D、程序编制及处理阶段；
E、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。
不过以上是手工编程的步骤，如果你有工件的三维图纸，你就可以用自动编程软件进行编程，这样就省事多了。