A. 三菱系统加工中心攻丝怎么编程
对于在三菱系统加工中心进行攻丝编程，以下是一个基本的示例程序，以M10粗牙1.5的螺纹为例：
G17（选择XY平面）
G21（选择公制单位）
G40（取消刀具半径补偿）
G49（取消刀具长度补偿）
G80（取消进给速度控制）
T1（选择合适的刀具）
M6（调用刀具补偿）
G0（快速移动到起始点）G90（绝对坐标编程）G54（选择工件坐标系）X0.Y0.S200（移动到起始位置，假设Z轴位置200）M3（主轴正转）
G43（启用刀具补偿）H1（选择刀具补偿方式）Z20（设置刀具当前高度）M8（刀具补偿）
G84（螺纹切削循环，右旋）Z-20.R5（深度-20mm，螺纹圆弧半径5mm）F300（设定主轴进给速度为300mm/min）
G80（关闭螺纹循环）
M5（主轴停止）
G91（增量坐标编程）G28Z0（回到参考点，Z轴归零）
M30（程序结束）
需要注意的是，实际编程时，你需要根据你的具体加工参数和工件要求调整上述参数，例如螺纹深度、进给速度、刀具和工件坐标系等。三菱数控系统由控制系统、伺服系统和位置测量系统构成，其中控制系统负责指令处理，伺服系统控制运动，位置测量系统则确保加工精度。常见的三菱系列数控系统包括M700V、M70V、M70、M60S等型号，具体选择应根据你的设备型号和需求来决定。
B. 数控机怎么编程
如图所示工件，其毛坯为直径45毫米、长度120毫米的棒材，采用45号钢材料，将进行数控车削操作来加工端面和外圆。首先，我们需要依据零件的设计图样以及毛坯的具体状况来决定加工方案和路线。对于这种短轴类零件，轴心线将作为工艺基准，采用三爪自定心卡盘夹持直径45的外圆，使得工件超出卡盘80毫米，通过一次装夹即可完成粗加工和精加工。
接下来，我们安排具体的加工步骤。首先进行粗车，粗车端面以及直径40的外圆，留下1毫米的精车余量。之后，通过精车将直径40的外圆调整至所需的尺寸。根据零件图样的具体要求，我们选择了一台经济型的数控卧式车床CK0630来完成这项工作。
对于刀具的选择，我们需要两把刀具：一把90度的粗车刀T01和一把90度的精车刀T03。在自动换刀刀架上安装这两把刀，并进行对刀，同时将刀偏值输入相应的刀具参数中。
关于切削用量的具体数值，需要依据机床性能以及相关手册并结合实际经验来确定，具体的数值将在加工程序中详细说明。接下来，我们将确定工件坐标系、对刀点以及换刀点。以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ坐标系。采用手动试切对刀方法，将点O设为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
最后，我们编写程序，按照CK0630车床规定的指令代码和程序段格式，将加工过程的全部工艺步骤编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点
N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，
C. 用加工中心怎么加工斜面最好给一个编程实例 ，不要宏程序，谢谢
最简方法：1、万能头调到斜面角度；
2、机床旋转角度到斜面角度；
3、G01直接走刀，x、y、z跟平面编程一样。
批量方法：1、加工两个v型铁，角度与斜面相同；
2、工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行；
3、面铣刀走平面。
最笨方法：1、选R刀；
2、电脑编程软件，选择型腔铣削，或者曲面铣削；
3、直接生成程序。
本方法缺点：走刀时间长，斜面粗糙，不适合大面积加工。
编程序之前先要确定加工工艺、加工刀具，假定采用我上述第一、第二两种方法，程序只有一句：G91
G01
X3000.
D. 折弯机L轴单独控制模式怎么解决
首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、用G92指令建立坐标系的程序。
3、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
4、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。
5、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。你说的是8轴的数控折弯机，能做到这样专业的国内估计就金方。首先Y1Y2是两个轴 你正面对着折弯机挂油缸的就是两个轴因为数控的两个油缸是独立控制同步的、再者是X轴 一般的折弯机X轴就一个，就是前后移动的，而X1X2是指在上面后挡料可以有电脑控制左右移动的，其次Z轴是后挡料不是整体的，两个独立分开的后挡料Z1Z2，就是你想折一个斜的产品也没问题，还有R1R2轴是后挡料独立升降的、最后补偿缸是折弯机下面的的缸体这个是个虚拟的，只有数控折弯机上才会有这个缸体。