铣外r角怎么编程序

⑴ 加工中心铣外四边带R角怎么编程，工件尺寸770乘770四边角是R5.深50循环

在加工中心铣削外四边带R角工件时，关键在于精确编程以确保加工精度和效率。这里以一个尺寸为770x770的工件为例，四边角半径为5mm，深度为50mm的循环为例。编程时，要实现这一步骤，首先使用G01指令，该指令表示直线进给。接着，需在直线的交点后面紧跟上逗号加R指令，这里无需使用G02或G03指令，因为R指令能够直接指定R角的处理方式。

例如，在处理斜角部分时，首先需要确定斜角的计算方式，通常斜角可以通过工件尺寸和R角半径来确定。在编程中，将G91指令加入，表示增量编程模式。接着使用G01指令进行直线进给，具体操作如下：

示例代码为：G91G01X770，R5.Y-770，R5.X-770，R5.

这段代码的解释如下：G91G01指令表示开始直线进给，并使用增量方式计算。X770表示在X轴上的移动距离为770单位，R5.Y-770表示在Y轴方向上移动至与R角相交的点，同时减去5单位，形成R角的弧形切削。紧接着的X-770和R5指令则分别表示X轴方向上的反向移动以及在Y轴方向上的继续切削以形成R角，确保四个角均能得到准确的R处理。最终的R5指令再次强调了R角的处理，以确保整个循环中R角的一致性和精确性。

通过上述编程方式，可以在加工中心实现对外四边带R角的高效、精准铣削，保证工件的尺寸和质量符合设计要求。在实际操作过程中，还需根据具体工件和机床的性能进行参数调整，以适应不同情况下的加工需求。

⑵ 加工中心怎么铣r角 工件长200 高34 要求四个角是R8 应该怎么编程啊 法兰克系统

选定工件坐标系零点，圆弧逼近边缘，直线进给，例如X边，G01X#23R8,#23为X边坐标值，其他一样，最后过切一点，退刀。

⑶ 加工中心怎么铣r角圆弧

在加工中心上铣R角圆弧，可以采取以下步骤和方法：

1. 选择合适的刀具： 使用端铣刀进行圆弧铣削。端铣刀适用于加工平面和简单的曲面，通过调整切削参数和走刀路径，可以实现R角圆弧的加工。

2. 固定工件与选择夹具： 将工件牢固地固定在夹具上，确保在加工过程中不会晃动或移动。 选用万能分度转盘作为专用夹具，以便在加工圆弧时能够精确控制角度和弧度。

3. 设置加工参数： 根据R角圆弧的大小、工件材料和刀具类型，合理设置主轴转速、进给速度和切削深度等加工参数。 确保加工参数在安全范围内，避免产生过大的切削力和热量，导致刀具损坏或工件变形。

4. 编程与模拟： 使用CAM软件编写加工程序，根据R角圆弧的形状和尺寸，生成合适的走刀路径和切削策略。 在正式加工前，进行程序模拟，检查走刀路径是否正确，是否存在干涉或碰撞等问题。

5. 正式加工： 将编写好的加工程序输入到加工中心中，启动加工过程。 在加工过程中，密切关注刀具的运动状态和切削情况，及时调整加工参数或停机检查，以确保加工质量和安全。

6. 质量检测： 加工完成后，使用量具对R角圆弧进行质量检测，确保其符合设计要求。 如发现质量问题，及时分析原因并采取相应措施进行修正。

通过以上步骤和方法，可以在加工中心上有效地铣削出R角圆弧。

⑷ 铣床加工外圆R角怎么加工.最好有视频

1、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。

2、一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。

3、铣床除了可以铣削平面、槽、齿、螺纹和花键轴外，还可以加工更复杂的轮廓，其加工效率高于刨床，在机械制造和维修部门得到了广泛的应用。铣床加工圆弧需要专用夹具——万能分度转盘。

(4)铣外r角怎么编程序扩展阅读：

1、数控车床可用于加工复杂的回转体。铣削是将毛坯固定并使用高速铣刀切削出所需的形状和特征。传统的铣削加工主要用于加工轮廓、沟槽等简单形状特征。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。

2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴的铣镗加工，用于加工、模具、检测工具、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。在选择数控铣削的内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

3、操作人员要穿紧身工作服，戴紧袖口；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护眼镜；铸铁件铣削时要戴口罩；操作时不要戴手套，防止手在旋转刀具和工件之间滚动。

4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；设备电气部分是否安全可靠。装卸工件时，工作台应回到安全位置。用扳手紧固工件时，应避开铣刀的受力方向，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5、拆装铣刀时，应垫上专用垫片，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则工件时，用虎钳、分度头和专用夹具夹持工件时，应将不规则工件和虎钳、分度头和专用夹具的重心尽量放在工作台中部，避免工作台受力不均和变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不允许将工作台移动到两个极端，以免压碎螺杆。机床运行时，不允许调整、测量工件和改变润滑方式，以防止用手触摸刀具伤及手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手制动。在研磨过程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑损坏皮肤和眼睛。

7、电动快速进给过程中，应打开手轮离合器，防止手轮快速转动伤人。工作台换向时，必须先将换向手柄停在中间位置，再进行换向。不允许直接反转。铣削键槽轴或切削薄工件时，应严格防止分度头或工作台铣削。

8、铣削平面时，必须使用一个四头以上的刀盘，并选择适当的切削参数，以防止机床在铣削时产生振动。工作完毕，将工作台停在中间位置，升降平台降至最低位置。

9、对于数控立铣刀，在工作前应根据工艺要求预先选择相关的工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位。将电动旋钮置于“对准”位置进行试运转。确认无问题后，将电动旋钮置于自动或半自动位置工作。

⑸ 加工中心怎么铣r角+工件长320.5宽140.5+高41+要求四个角是R30应该怎么编程啊+法拉克

用10mm的光刀。

M6 T01

G0 G90 G54 X138.25 Y-84.533 S10000 M03

G43 Z10. H01 M08

Z-38.看图片程序：