A. cnc铣外牙怎么编程
CNC铣外牙编程是一个复杂的过程,涉及多个关键步骤。首先,需要进行准备工作,包括安装工作夹具和选择合适的刀具。接着,选择正确的编程语言和机器控制器至关重要,这将直接影响到编程的准确性和效率。定义加工区域是接下来的一个重要环节,这需要根据所选的机器控制器和编程语言来精确设定。创建一个详细的工件文件,记录工件的形状和尺寸,也是必不可少的一步。
设定初始坐标系是确定切削路径起点的关键,这对于确保加工精度非常重要。随后,定义切削策略是根据工件形状和刀具类型来制定的,这一步骤对于提高加工质量和效率至关重要。编写程序包括刀具轨迹、轴运动和加工参数等内容,这是整个编程过程中最为复杂和精细的部分。检查程序确保其符合要求,这一步骤有助于发现并修正潜在的问题。
在实际加工之前,进行程序调试是非常必要的,这有助于确保程序能够正常工作。最后,执行程序进行实际加工。整个过程中,正确选择编程语言和机器控制器、定义加工区域、编写程序和进行程序调试等步骤都是至关重要的。只有正确执行这些步骤,才能确保加工质量和效率,实现理想的加工效果。
通过遵循这些步骤,可以有效地进行CNC铣外牙编程,从而实现高精度、高质量的加工。正确执行这些步骤不仅能够提高加工效率,还能确保最终产品的质量和一致性。
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N1 G92 X50 Z120 锛堣剧珛鍧愭爣绯伙紝瀹氫箟瀵瑰垁鐐圭殑浣嶇疆锛
N2 M03 S300 锛堜富杞翠互300r/min鏃嬭浆锛
N3 G00 X29.2 Z101.5 锛堝埌铻虹汗璧风偣锛屽崌閫熸1.5mm锛屽悆鍒娣0.8mm锛
N4 G32 Z19 F1.5 锛堝垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛岄檷閫熸1mm锛
N5 G00 X40 锛圶杞存柟鍚戝揩閫锛
N6 Z101.5 锛圸杞存柟鍚戝揩閫鍒拌灪绾硅捣鐐瑰勶級
N7 X28.6 锛圶杞存柟鍚戝揩杩涘埌铻虹汗璧风偣澶勶紝鍚冨垁娣0.6mm锛
N8 G32 Z19 F1.5 锛堝垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛
C. 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。
公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
以你的螺距为1.5为例编程如下:
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2