『壹』 加工中心怎么编程的
在加工中心编程前，需先根据毛坯与零件图形制定数控工艺流程，并选择合适的刀具。例如，选用直径20毫米的棒铣刀。接下来，确定工作坐标系的原点，以毛坯的上表面Z0为基准，方或圆的中心作为X0Y0点。程序编写如下：
首先，选择刀具并启动，代码为T1M6，设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值，H1表示选择第一把刀。接下来，执行快速定位指令G0，X40Y40Z200，设定主轴转速S2000，进给速度F200，并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5，开始进行铣方操作。
接下来，程序执行顺时针圆弧插补G1，并启用半径补偿G42，设定刀具直径为D1。沿Y轴移动至Y25，然后向左移动至X-25，再向下移动至Y-25，再向右移动至X25，最后沿Y轴移动至Y26。完成上述步骤后，再次执行快速定位指令G0，将Z轴移回至Z200，关闭刀具补偿G40，关闭冷却M05，并结束程序M30，完成铣方程序。
接下来，进行铣圆操作。同样，选择刀具并启动，代码为T1M6，设定刀具直径为20。使用G43指令设定刀具长度补偿值，H1表示选择第一把刀。执行快速定位指令G0，X40Y0Z200，设定主轴转速S2000，进给速度F200，并开启冷却M13。刀具沿Z轴向下移动至Z-5，开始进行铣圆操作。
接下来，程序执行顺时针圆弧插补G1，并启用半径补偿G42，设定刀具直径为D1。沿X轴移动至X25，然后启用圆弧插补指令G3，设定圆心坐标I-25J0，完成圆弧插补。完成上述步骤后，再次执行快速定位指令G0，将Z轴移回至Z200，关闭刀具补偿G40，关闭冷却M05，并结束程序M30，完成铣圆程序。