锥度角度怎么编程

『壹』 怎样编程设置线切割锥度度数

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。
一、等锥体切割
等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；
1.锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5（㎜）
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

2. 高度输入
1)定义高度程序中的参考面
GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。
GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。
2) 高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

3. 角度输入
1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）
当加工图形上小下大时为【正锥】加工；
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）
（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。
（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。
4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线。

『贰』 线切割怎样割锥度及编程

锥度及上下异性加工

锥度切割有两种加工方式：等锥体加工和上下异型面加工。

一、等锥体切割

等锥体加工是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作；

锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=15.5（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

高度输入

1)定义高度程序中的参考面

GX（显示正数）表示以上工件面为编程面。

GY（显示负数）表示以下工件面为编程面。

2) 高度输入

待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2. 角度输入

1） 角度程序中的符号定义（用GX和GY定义）

当加工图形上小下大时为【正锥】加工；

当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。

在逆割加正锥时、顺割加倒锥时，采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。

在逆割加倒锥时、顺割加正锥时，采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示。

2）角度输入：A = 角度（单位是度、是十进制）

（1）当角度有小数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→A（小数）→角度→待命。

（2）当角度为整数时：上档→设置→角度→GX/GY→A（整数）→角度→角度→待命。

4. 定义自斜线：第一段程序的末尾应加【L】，使其变成引线

『叁』 跪求！！数控车床C倒角和A锥角度的编程使用！！

建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。

一、倒C角与倒R角

格式：G01 X—Z—C—

其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；

C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；

注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。

二、倒任意角A

格式：G01 X—Z—A—

其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；

A为角度，

注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。

图示说明：

&#8205;

…………

G01 X20. Z0 C1.5

Z-10．

X30. A-30.(或A150.）