Ⅰ 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程
在数控车床上车削梯形螺纹时，采用G76指令和斜进法进行编程加工。梯形螺纹的主要参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数影响着螺纹的加工过程和结果。
1. 牙形角：牙形角a通常为30°。
2. 螺距：表示为P，单位为毫米。
3. 牙顶间隙：通常取P的1.5至5倍，即ac=1.5P至5P。
对于外螺纹，其参数计算如下：
1. 大径D：公称直径。
2. 中径D2：D - 0.5P。
3. 小径D3：D - 2h3。
4. 牙高h3：0.5P + ac。
内螺纹的参数计算如下：
1. 大径D4：D + 2a。
2. 中径D2：与外螺纹相同。
3. 小径D1：D - P。
4. 牙高h4：与外螺纹相同。
5. 牙顶宽：0.366P。
6. 牙槽底宽：0.336P - 0.536ac。
梯形螺纹车削方法包括：
1. 直进法：适用于螺距小于4mm且精度要求不高的工件。车刀每次进给都在X向，直至牙底。但这种方法在大螺距螺纹加工中易导致刀具磨损和扎刀现象。
2. 斜进法：车刀沿牙型一侧斜向进刀，直至牙底。这种方法只有一个侧刃参与切削，排屑顺畅，减少了对刀具的磨损。
3. 左右切削法：车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量。车刀沿左、右牙型一侧交叉进刀，这种方法与斜进法类似，也有助于提高加工质量。
以上内容是对数控车床车削梯形螺纹编程及加工方法的综合说明，旨在提供一种清晰的加工指南。
Ⅱ 请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程，谢谢
在使用Fanuc系统进行数控车削梯形螺纹时，我常采用G76代码进行编程，而不是使用G92与G32代码，因为G92与G32代码在实际操作中不够方便。具体编程格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（d）
其中，P后面的m代表精车螺纹的次数，一般为2次；r代表倒角角度；a代表刀尖角；Q后面的d代表精车的量（即粗车余量）；X、Z后面是切削终点的坐标值；R代表螺纹半径差（通常情况下后面是0，如果是圆柱螺纹则不需要考虑）；P代表螺纹牙型编程高度；Q代表第一刀切削深度；F代表螺纹导程。
使用上述格式进行编程后，你可以直接套用此程序。不过，需要注意的是，在车削梯形螺纹时，转速不能过高，一般建议使用100转/分钟以下的速度，60至80转/分钟较为合适。