g75车外圆弧槽怎么编程

❶ g75内孔切槽怎么编程

在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和闹辩塌加工要求进行调整：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主轴转速）

N50 G43 H01 Z50（刀具长度补偿）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循环开始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循环结束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主轴停止，液圆灶迹程序结束）
上述程序中，N80到N130行是G75循环指令的部分。其中，R5表示圆弧半径为5mm，P1表示起点编号，Q4表示结束点编号，即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量，P表示目标点编号，F表示进给速度。
注意，以上只是一个简单的程序框架，具体的加工程序需要根据实际的加工要求和机床设备进行调整和优化。此外，加工前还需要进行充分的安全检查和设备调试，以确保加工过程的安全和精度。

❷ 数控车床法兰克系统编程

数控车床的编程涉及多种G代码，以下是对G代码的详细解释。
1. G00 —— 快速定位：该指令使刀具以最快的速度移动到指定的位置，此过程中不会对工件进行加工。
2. G01 —— 直线插补：刀具按照线性轨迹进行移动，用于直线切削。
3. G02 —— 顺时针方向圆弧插补：刀具按照顺时针方向进行圆弧切削。
4. G03 —— 逆时针方向圆弧插补：刀具按照逆时针方向进行圆弧切削。
5. G04 —— 定时暂停：程序执行到该指令时，机床将暂停指定时间后再继续执行。
6. G05 —— 通过中间点圆弧插补：用于编程圆弧路径，刀具从起点到终点会经过一个指定的中间点。
7. G07 —— Z 样条曲线插补：刀具按照Z轴方向的样条曲线进行移动。
8. G08 —— 进给加速：指令用于加快进给速度。
9. G09 —— 进给减速：指令用于减慢进给速度。
10. G20 —— 子程序调用：调用一个预先编程好的子程序，用于执行特定的操作序列。
11. G22 —— 半径尺寸编程方式：指定以半径方式进行尺寸编程。
12. G23 —— 直径尺寸编程方式：指定以直径方式进行尺寸编程。
13. G24 —— 子程序结束：表示子程序的结束。
14. G25 —— 跳转加工：指令用于跳转到特定的加工位置或程序段。
15. G26 —— 循环加工：指令用于启动循环加工模式。
16. G30 —— 倍率注销：用于注销之前设置的倍率。
17. G31 —— 倍率定义：用于定义新的倍率设置。
18. G32 —— 等螺距螺纹切削，英制：用于英制单位下的等螺距螺纹切削。
19. G33 —— 等螺距螺纹切削，公制：用于公制单位下的等螺距螺纹切削。
20. G53, G500 —— 设定工件坐标系注销：注销工件坐标系的设定。
21. G54 —— 设定工件坐标系一：设定第一个工件坐标系。
22. G55 —— 设定工件坐标系二：设定第二个工件坐标系。
23. G56 —— 设定工件坐标系三：设定第三个工件坐标系。
24. G57 —— 设定工件坐标系四：设定第四个工件坐标系。
25. G58 —— 设定工件坐标系五：设定第五个工件坐标系。
26. G59 —— 设定工件坐标系六：设定第六个工件坐标系。
27. G60 —— 准确路径方式：指定以准确路径方式进行加工。
28. G64 —— 连续路径方式：指定以连续路径方式进行加工。
29. G70 —— 英制尺寸（寸）：编程尺寸以英制单位表示。
30. G71 —— 公制尺寸（毫米）：编程尺寸以公制单位表示。
31. G74 —— 回参考点（机床零点）：将刀具移动到机床的参考点位置。
32. G75 —— 返回编程坐标零点：将刀具移动到编程坐标系中的零点位置。
33. G76 —— 返回编程坐标起始点：将刀具移动到编程坐标系中的起始点位置。
34. G81 —— 外圆固定循环：用于外圆的固定循环切削。
35. G331 —— 螺纹固定循环：用于螺纹的固定循环切削。
36. G90 —— 绝对尺寸：指令用于设定绝对编程坐标。
37. G91 —— 相对尺寸：指令用于设定相对编程坐标。
38. G92 —— 预制坐标：设置或重置刀具的坐标位置。
39. G94 —— 进给率，每分钟进给：设置进给速度，单位为每分钟。
40. G95

❸ 数控车床G代码

G76是精镗孔，不是循环，每个孔都要输，G85是镗孔循环镗完不Y向不后退，直接退刀，一般用用粗镗和半精镗，G86是循环，可以设定Y向退刀值，G88和G89比较相似，也是用于镗孔，也要设定Y向退刀值!G83和G73都是钻孔循环，G83每次钻到一定深度都要退回安全平面，便于排屑，G73钻到一定深度只退一部分，不退到安全平面上，不是很利于排屑!

❹ g75编程实例及解释内容是什么

程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

g75编程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减