如何合理地选择编程原点

Ⅰ 编程原点确定原则

通常，编程原点的确定原则为：

（1）编程原点英语零件的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生误差及不必要的尺寸换算。

（2）容易找正、对刀且对刀误差小。

（3）编程方便。

（4）对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。

（5）在毛胚上的编程原点应容易准确的确定，且加工余量均匀。

Ⅱ 编程原点的一般选择方法有哪些

编程原点的一般选择方法有Z坐标找正的方法。

绝对值编程以机床原点为程式原点，相对坐标系编程以自设坐标系的原点为原点，比如在G90准备功能字下，从一点（0，0）到另一点（1，1）这里的（1，1）是以机床坐标系为参考的。

而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一个点为准，沿X轴正向向右平移一个单位，沿Y轴正向向上平移一个单位。

(2)如何合理地选择编程原点扩展阅读：

与相对坐标编程的不同：

（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。

绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值，增量坐标表示该点和上一点的距离的数值。比如一个台阶轴：第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm。

第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。用绝对坐标编程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0;用增量坐标：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。