cnc编程中的代码w什么意思

『壹』 数控车床编程里P什么意思

P的意思是：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

其他字母的含义：

R：粗车时X轴的回退量，取值范围100~99.999（单位：mm / inch，半径值），无符号，回退方向与进给方向相反。

U :: X轴精加工余量。

W :: Z轴的精加工余量（如果Z轴没有余量，则可以省略）。

代码格式：G70 P（ns）Q（nf）；

代码功能：该刀具从起点开始沿着ns~nf程序段给出的工件精加工路径进行精加工。

ns：精细车道的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个块的块号。

(1)cnc编程中的代码w什么意思扩展阅读：

返送量的选择应根据机床，夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。当处理系统允许时，请尽可能选择更多的后刀。除了用于后续过程的剩余余量之外，会尽可能一次地切除剩余的粗加工余量，以最大程度地减少通过次数。

通常在中功率机床上，粗加工的后进给量为8~10 mm（单面）。数控车床半精加工中退刀量为0.5~5mm；精加工期间的后进刀量为0 2~1.5 mm。

确定进给量：当可以保证工件的质量时，为了提高生产率，可以选择更高的进给率。当CNC车床工厂进行切削，深孔加工或精加工时，选择较低的进给速度。进给速度应与主轴速度和反向进给量兼容。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

『贰』 FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。

2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。

3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。

5、T：代表刀具代码，如T1010，调用1010号刀具参数。

6、N：代表程序的顺序号，如N100。

7、X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X10.43。

8、Z：代表Z轴，同X轴意思。

9、U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。

10、W：代表Z轴的平行轴，同U。

FANUC系统主要构成：

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

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特点：

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。