手动编程切槽怎么下刀

A. FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

B. g75内孔切槽怎么编程

在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令。下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和闹辩塌加工要求进行调整：

O0001（程序号）

N10 G90 G54 G17
N20 G21

N30 T1 M06（切削工具）

N40 S1200 M03（主轴转速）

N50 G43 H01 Z50（刀具长度补偿）

N60 G00 X0 Y0

N70 G01 Z-5 F200（快速下刀）

N80 G75 R5 （循环开始）

N90 X20 Y0 Z-5 J5 I0 P200 F200

N100 X20 Y20 Z-5 J0 I-5 P200 F200

N110 X0 Y20 Z-5 J-5 I0 P200 F200
N120 X0 Y0 Z-5 J0 I5 P200 F200

N130 G75 P1 Q4 （循环结束）

N140 G00 Z50（快速抬刀）

N150 M05 M30（主轴停止，液圆灶迹程序结束）
上述程序中，N80到N130行是G75循环指令的部分。其中，R5表示圆弧半径为5mm，P1表示起点编号，Q4表示结束点编号，即切割孔的四个点。J、I分别表示圆弧的目标点相对于起点的偏移量，P表示目标点编号，F表示进给速度。
注意，以上只是一个简单的程序框架，具体的加工程序需要根据实际的加工要求和机床设备进行调整和优化。此外，加工前还需要进行充分的安全检查和设备调试，以确保加工过程的安全和精度。

C. 宽退刀槽怎么切啊 如用3mm的刀切5mm的槽怎么切求编程

先粗切两次切至5.5mm底径余量0.5mm.再精切。先切左边还是右边。根据需要和习惯来定。注意转速进给速度及切削液。
先将刀退出再切。如两次切削槽底不光，横向再来一刀。没有更好。