『壹』 数控加工的编程思路
都是精髓啊
在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下:
一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。
二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保证刀具有足够的刚度
①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；
高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；
高度在70-85mm之间，选用M20；
高度在85-120mm 之间，选用M25；
超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作为光刀刀具；
5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)
6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地
方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏
2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f
解决方法﹕ 在选用参考刀具时 我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。 2D线锣斜度，如过你想洗几度的斜度，在刀的斜度里改刀，生成刀路就可以了，最后用平刀加工
4开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。
5 二粗。Cimatron E的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方！
6 粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。
7 清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。
8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。
飞刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀径越大，百分比值越大。
为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。