数控车左牙怎么编程

Ⅰ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程

左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹

辨别方法：

1. 在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。

2. 把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。

Ⅱ 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程

在数控车床上车削梯形螺纹时，采用G76指令和斜进法进行编程加工。梯形螺纹的主要参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数影响着螺纹的加工过程和结果。
1. 牙形角：牙形角a通常为30°。
2. 螺距：表示为P，单位为毫米。
3. 牙顶间隙：通常取P的1.5至5倍，即ac=1.5P至5P。
对于外螺纹，其参数计算如下：
1. 大径D：公称直径。
2. 中径D2：D - 0.5P。
3. 小径D3：D - 2h3。
4. 牙高h3：0.5P + ac。
内螺纹的参数计算如下：
1. 大径D4：D + 2a。
2. 中径D2：与外螺纹相同。
3. 小径D1：D - P。
4. 牙高h4：与外螺纹相同。
5. 牙顶宽：0.366P。
6. 牙槽底宽：0.336P - 0.536ac。
梯形螺纹车削方法包括：
1. 直进法：适用于螺距小于4mm且精度要求不高的工件。车刀每次进给都在X向，直至牙底。但这种方法在大螺距螺纹加工中易导致刀具磨损和扎刀现象。
2. 斜进法：车刀沿牙型一侧斜向进刀，直至牙底。这种方法只有一个侧刃参与切削，排屑顺畅，减少了对刀具的磨损。
3. 左右切削法：车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量。车刀沿左、右牙型一侧交叉进刀，这种方法与斜进法类似，也有助于提高加工质量。
以上内容是对数控车床车削梯形螺纹编程及加工方法的综合说明，旨在提供一种清晰的加工指南。

Ⅲ 数控车床反螺纹怎么编程

用螺纹单刀指令。(g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

M3T11S__;

GOX15.5Z10;（第一刀进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第一刀）

G33Z10P12;（左旋第一刀）

G0X15;（第二刀再进0.5）

G33Z-83P12;（右旋第二刀）

G33Z10P12;（左旋第二刀）

GOX200Z0M5;

M2;

你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。你的系统是GSK928是吧？

我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KNDK1Ti。